真空除油干燥箱体内加热器位置优化

针对当前空调散热器工艺生产中常用除油工艺的局限性,本文提出了节能环保的真空干燥除油法,并就真空干燥除油箱体内温度场进行研究,利用FLUENT中DO模型仿真得到:在热源加热稳定的真空箱体内,分两层间隔布置的散热翅片的适宜摆放位置在箱体下半区域,该区域内温差较小,温差在7℃左右,其次对有效加热区范围进行了相关探讨,然后利用控制变量法建立起了热源总功率P与箱体体积V的理论模型,对除油箱设计具有一定的理论指导意义。     

铝合金型材粉末喷涂前处理工艺综合比较分析

探讨了铝型材粉末喷涂前处理的不同方法,主要涉及酸性除油和碱性除油及无铬钝化和有铬钝化方法。通过比较刻蚀量、钝化膜膜重、耐酸碱腐蚀试验和砂浆腐蚀试验等方面的综合数据,评估了不同前处理工艺的效果,并利用扫描电子显微镜（SEM）、能量色散X射线光谱（EDS）对经前处理后铝型材的表面微观形貌和元素组成进行了初步分析。值得注意的是,进行了48 h的酸碱浸泡腐蚀试验和1个月的砂浆模拟腐蚀试验,这些试验是在现行国标GB/T 5237.4-2017检测方法基础上进行的,显示出超越国标的腐蚀破坏性,以快速区分不同前处理工艺的耐蚀性优劣。结果表明,不同前处理工艺对粉末涂层的耐蚀性有显著影响,其中酸性除油和有铬钝化工艺表现出最佳的耐腐蚀性能,其次是酸性除油和无铬钝化工艺,最后是碱性除油和无铬钝化工艺。     

冷凝管表面清洗剂的探讨

介绍了几种冷凝管表面脱脂酸洗、钝化的试剂，该试剂稳定、污染少，操作安全，使用寿命长，生产成本低，清洗效果明显。     

车轮电泳涂装中几个问题的探讨

根据车轮电泳涂装线实际生产中出现的问题,分析了出现问题的可能原因,并根据实际情况提出改进措施,有效解决或控制了所出现的问题,提高了涂装质量。     

微波加热技术在钛带卷酸洗及脱脂过程中的应用

针对钛带卷生产工艺过程中加热酸洗液和脱脂液常规方法的不足,分析了微波加热的原理及优势,并利用自主研制的微波流体加热设备,对微波加热酸洗液和脱脂液进行了中试实验。研究得出,微波加热酸洗液和脱脂液的热效率值均在70％以上。举例说明了微波加热技术在钛带卷酸洗工业化应用情况,并展望了微波加热技术在钛产业中的推广前景。     

天然气处理厂污水除油效果分析及改进措施

米脂天然气处理厂污水处理装置处理子洲气田生产过程中产生的含醇含油污水,采取除油除机杂处理后进入甲醇精馏塔精馏进行甲醇回收,处理合格后的气田污水回注地层。但是处理后的污水含油份超标,需从除油工艺及除油装置查找原因,并提出改进建议,优化完善米脂天然气处理厂污水除油工艺。     

电工钢用无磷涂硅脱脂剂的研制与应用

通过实验确定无磷涂硅脱脂剂配方：木质素磺酸钠／XA50（C10脂肪醇乙氧基化合物）=1：1用量为2g／L,氢氧化钠用量为1．5g／L;碳酸钠6g／L;硅酸钠10g／L;柠檬酸钠1g／L。该脱脂剂高效环保,结合电解脱脂技术,生产运行中脱脂效率稳定在97％以上。     

常温前处理药剂在汽车涂装中的应用

前处理是汽车涂装的第一道工序,现用的药剂均为中高温,能耗较大,本文介绍了1种常温药剂在某汽车公司的应用,重点介绍了常温前处理药剂的使用方法。     

钨金属化氧化铝陶瓷基片的脱脂工艺研究

采用热分析、显微分析、扫描电镜分析等方法对样品进行检测,研究了钨金属化氧化铝陶瓷基片的脱脂工艺,确定了合理的脱脂升温制度和脱脂气氛.结果表明,脱脂升温速率为1～2℃/min,并于215℃、350℃保温15min,脱脂后样品光滑平整,宏观无缺陷;湿氢气气氛下脱脂可以将有机成分完全排除,避免了出现碳残余、金属化层被氧化以及脱层等问题.     

轿车前处理二线的工艺分析

涂装前表面预处理的好坏直接影响涂层使用寿命和装饰效果.从工艺流程和设备布局两方面系统地介绍了神龙公司预处理二线.从脱脂剂、脱脂温度、脱脂时间和机械作用几个方面对脱脂效果进行了探讨,列举了该线脱脂段物理和化学参数.分析了磷化的成膜原理,同时就酸比、温度以及处理时间对磷化膜质量的影响作了简要的探讨.可以为预处理的管理和工艺选型提供参考.