激光熔覆TiC增强FeAl金属间化合物基复合材料涂层磨损性研究

利用激光熔覆技术在1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢表面制得了以TiC为增强相、以FeAl 金属间化合物为基体的耐磨复合材料涂层，研究了激光熔覆。FiC／FeAl复合材料涂层在干滑动磨损条件下的耐磨性能及磨损机制。结果表明：随着载荷和滑动速率的增加，TiC／FeAl金属间化合物基复合材料涂层的磨损速率增加，其磨损机制随着载荷的增加逐渐由磨料磨损向粘着磨损转变；激光熔覆层中TiC体积分数的增加，一方面提高了涂层的磨料磨损抗力，另一方面降低了熔覆层表面与对磨材料之间的粘着倾向，提高了TiC／FeAl涂层的滑动磨损性能。激光熔覆TiC/FeAl金属间化合物基复合材料涂层具有优异的耐磨性能并随TiC体积分数的增加而提高。     

二甲基硅油及其表面活性剂在化纤生产中的应用

综述了二甲基硅油及其表面活性剂在化纤油剂中的应用 ,化纤油剂应具有的高平滑性、高耐热等特性 ;介绍了改善油剂的综合性能及硅油表面活性剂用来提高纤维的可纺性等性能的方法。建议我国应尽快开发研制含硅油的化纤油剂     

浅谈涤纶全拉伸丝油剂

介绍了涤纶全拉伸丝(FDY)工艺对纺丝油剂的要求,概括了国内外涤纶FDY纺丝油剂的研究状况,就油剂用表面活性剂原料的选择、油剂的配制、油剂配方设计以及油剂使用过程中应注意的一些问题进行了阐述。     

正交试验法在PAN原丝纺丝工艺中的应用

利用正交设计方法确定了PAN湿法纺丝过程中影响原丝性能最主要的因素。结果表明 :以计量泵转速、凝固浴温度、负拉伸以及蒸汽拉伸倍数作为考察对象 ,影响原丝性能的最显著因素是蒸汽拉伸倍数 ,其次是负拉伸。以负拉伸、第二拉伸、第三拉伸以及蒸汽拉伸的倍数作为考察对象 ,影响原丝性能最显著的是蒸汽拉伸倍数 ,负拉伸几乎没有影响。利用正交实验结果 ,适当调节蒸汽拉伸倍数 ,制得强度为 6.5～ 7.0cN/dtex ,线密度为 1.1～ 1.3dtex的原丝     

FDY油剂的润湿性及其对纺丝加工性能的影响

介绍了 FDY油剂润湿性的意义及其在纺丝加工过程中的作用。讨论了润湿性对加工纤维的摩擦系数、抗静电性、强伸度的均匀性及可纺性的影响程度     

动力煤洗前干法脱粉新技术

介绍了煤炭振动流化床气力分级新技术的工作原理和特点;通过该机组在郑煤集团米村矿的应用实例,说明了该技术可实现煤炭选前0～10mm内任一粒度干法分级,从而降低动力煤洗选粒度下限,优化产品结构,减少煤泥量,提高企业经济效益。     

聚酯酰胺热熔胶的合成及其性能研究

研究了以聚酯胶和聚酰胺胶为原料在催化剂作用下加热共熔,通过大分子链交换反应制备织物用聚酯酰胺热熔胶的方法。用聚酯胶的溶剂对所得产品进行溶取试验并且通过红外光谱分析都证明了链交换反应的存在。用该法所得产品粘接强度大,既耐水洗又耐干洗,适用于粘合衬生产。     

三箱式纺丝技术生产PET/PA6复合纤维

介绍了采用三箱式纺丝技术生产PET/PA6复合纤维的设备及工艺。重点对纺丝箱体、纺丝温度控制进行了详细的讨论。     

High resolution solid state 13C n.m.r. of butadiene grafted polypropylene

¹H dipolar decoupled ¹³C n.m.r. experiments with the aid of the magic angle spinning technique have been used to determine the graft content and the isomer content of the polybutadiene grafts in a graft copolymer with isotactic polypropylene.     

Surface hydrolysis of filaments based on poly(trimethylene terephthalate) spun at high spinning speeds

The surface alkaline hydrolysis of fibers made from poly(trimethylene terephthalate) (PTT) was studied after extruding the polymer at high spinning speeds from 2000 to 6000 m/min and heat setting in the range of temperatures from 100 to 180°C. Fiber weight loss increased with an increasing heat‐setting temperature but it was also dependent on the spinning speed. Some of the partially hydrolyzed fibers had a well‐developed, hydrophilic surface, and pore size in the range of 0.69 to 1.20 μm. The optimum reaction and morphological conditions for increasing porosity in PTT fibers depends on spinning speed and heat‐setting temperature. A temperature of 180°C is the upper limit for heat‐setting PTT filaments but seems to be the most effective for making porous fibers. © 2004 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 92: 1724–1730, 2004