AZ80镁合金降温多向挤压的微观组织及力学性能

研究AZ80镁合金进行降温多向挤压时,变形温度对其组织与力学性能的影响,设置的初始变形温度为390 °C与370 °C。结果表明,相对较低的变形温度更有利于细化镁合金晶粒。坯料在370 °C进行降温多向挤压得到的组织与力学性能更好,再结晶晶粒尺寸约3.5μm,屈服强度201Mpa,断后延伸率6.78%。多向挤压工艺下,镁合金的动态再结晶机制有：孪晶动态再结晶、连续动态再结晶和非连续动态再结晶。     

大南湖煤矿1301工作面切眼导硐支护方案优化

通过运用挤压加固理论分析巷道沿轴向和切向方向的挤压加固体厚度,提出了在矩形断面巷道中也要注意挤压加固结构的均匀性,尤其在围岩易破坏的煤巷中。挤压加固的均匀性不仅体现在巷道轴向和切向方向上与挤压加固体厚度接近,而且应尽量使每根锚杆形成的挤压加固面积相互重叠,形成共同承载结构。     

高瓦斯矿井水力压挤中气-水两相流的数值模拟

结合两淮矿区某矿的实际情况,利用模拟软件,对水力压挤过程中不同注水压力进行了数值模拟。讨论了多场耦合作用下不同注水压力对煤层水力压挤效果的影响。分析模拟结果得出该矿最优注水压力为11MPa。模拟结果在现场试验中得到验证,说明模拟结果可以为水力压挤技术参数的优化提供模拟实验依据。     

PVC—U异型材高速挤出生产技术概论

从配方设计、高速挤出设备、模具、捏和工艺及挤出温度控制五个方面阐述了PVC U异型材高速挤出的生产技术。     

全脂米糠的挤压稳定性

以游离脂肪酸及过氧化值为指标 ,研究了不同挤压工艺条件对米糠稳定性的影响 .结果表明 ,适宜的全脂米糠稳定条件是挤压温度为 12 5～ 135℃、原料水分为 16%～ 18%、螺杆转速为 180r/min ,稳定化的米糠更适合下一步的提取工艺 .     

基于PLC胎侧挤出联动线电气控制系统设计

介绍了S7-300可编程控制器（PLC）在胎侧挤出压延生产线的的应用,根据生产线的生产工艺和控制要求,对电气系统的硬件组成和软件程序进行了设计,介绍了PROFIBUS现场总线在生产线上的应用,以及应用组态软件设计生产线画面。     

挤丝条件对波纹米粉品质的影响

粘米粉经两道单螺杆挤丝机挤压出波纹米粉,研究不同挤丝条件对波纹米粉品质的影响. 实验结果表明:加水量对米粉条的容积密度、蒸煮重量,蒸煮损失均有影响,在加水量为45%处出现拐点. 加水量大于45%时,波纹米粉的容积密度,蒸煮重量随加水量增大而减小;蒸煮损失随加水量增大而增大. 加水量小于45%时,波纹米粉的容积密度、蒸煮重量随加水量减小而减小,蒸煮损失则缓慢减少. 出丝板孔径在0.8～1. 2mm范围内变化时,波纹米粉的容积密度、蒸煮时间、蒸煮重量均没有显著变化;出丝板孔径为0. 6mm时,波纹米粉的品质出现了比较明显的劣变.     

抑制阴离子聚合副反应条件下苯乙烯/丁二烯多嵌段共聚物的反应挤出聚合

基于通过限制正负离子对之间通道尺度,实现抑制阴离子聚合副反应的设想,在反应挤出制备苯乙烯/丁二烯多嵌段共聚物的过程中引入了一种P-配合物,分别采用一次加料法及二次分段加料法合成了两种不同结构的多嵌段共聚物。结果表明,P-配合物对抑制高温阴离子本体聚合中出现的交联副反应有显著效果,且有利于增加共聚物中聚苯乙烯多嵌段的长度。1H-NMR、GPC、TEM及力学性能的测试表明,所得嵌段共聚物中丁二烯含量均在18%以上,其无缺口冲击强度达45 kJ/m2,与KR03树脂相当。样品PSB-2的弯曲强度从后者的34 MPa提高至56 MPa,同时其弯曲模量及拉伸断裂延伸率的提高幅度也均在40%以上。     

大吨位卧式双动正向钢挤压机设备及工艺优化

热挤压工艺是生产不锈钢、高温合金及其它高合金钢管材和异型材的重要方法.大吨位卧式双动正向钢挤压机是指带独立立式穿(扩)孔系统的卧式正挤压机,最大挤压力在40 MN以上,挤压速度较大,挤压品种主要为钢.本文介绍了大吨位卧式双动正向钢挤压机国内外应用现状,重点讨论了其设计及使用过程中普遍存在的问题,包括设备、工艺、工模具及润滑问题,并提出了优化措施.     

7001铝合金薄壁管材工艺研究

研究了7001超硬铝合金薄壁管的加工工艺。结果表明,Al-Zn-Mg-Cu系的7001合金具有相对较好的冷加工性能,在一定工艺条件下完全可以生产薄壁管材,但应严格控制冷加工变形量。管材冷轧时的道次变形量控制在50%～60%,冷拔时的道次加工率不要超过30%。