12Ni3MoV钢焊接HAZ中的粒状组织

本文用热模拟技术研究了低温球罐用钢12Ni3MoV钢模拟焊接HAZ中的粒状组织和粒状贝氏体的组织形态、形成过程及影响因素。研究结果表明,12Ni3MoV钢两相区和细晶区的组织为粒状组织,粗晶区的组织为侧板条粒状贝氏体和针片状粒状贝氏体。奥氏体状态对冷却后的转变产物育显著的影响。奥氏体晶粒细小或奥氏体成分不均匀,冷却过程中易形成粒状组织,奥氏体晶粒粗大,且成分均匀,冷却过程中易形成粒状贝氏体。     

熔融还原冶炼高速钢

对采用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算与分析.在熔融还原过程中,CaWO4、MoO3和V2O5将被C、CaC2、Si-Fe、SiC还原.反应过程包括:固-固反应、液-固反应、铁浴反应和液-液反应.WO3还原的限制性环节是WO3在熔渣中的扩散,改善渣流动性,扩大反应界面能加快WO3的还原.用阻尼剂能有效抑制钼的挥发.在20t AC电弧炉上用氧化钨矿工业化生产高速钢M-2成功,产品质量优异.该工艺具有缩短工序、节约资源、降低能耗、提高成品率和改善环境等优点.综合上述功效,每吨M-2钢节约成本1780元.     

运用复合剂制备WC颗粒增强钢基表面复合材料

以ZG310-570为基体、WC颗粒为增强相,在普通水玻璃石英砂干型、无负压条件下,运用自制的复合剂,制备出WC颗粒增强钢基表面复合材料.抗磨料磨损性能是含20%Cr高铬铸铁的3.30倍.硬度可达60HRC以上.铸件表面平整光洁,尺寸精度大为提高.合金层厚度均匀,可达8mm,且与基体之间结合良好.     

唐钢冷轧薄板工程介绍

简要介绍了唐山钢铁集团公司新近建设的 14 0万t连续酸洗线、 60万t冷轧线、 45万t热镀锌线和 15万t彩涂线的工艺流程和生产线主要技术参数     

Influence of Tempering Temperature on Cyclic Viscoplastic Behaviour of 55NiCrMoV7 Steel

Low cycle fatigue behaviour of a steel 55NiCrMoV7 under tour tempered conditions is reported. One special type of total swain controlled isothermal cyclic deformation tests were performed in the temperature range 20℃ to 600℃ for the steel tempered 2h at 350℃, 460℃, 560℃ and 600℃. The influence of temperature on cyclic behaviour was investigated. Generally, the cyclic stress response shows an initial exponential softening for the first few cycles, followed by a gradual softening without cyclic softening saturatioo. At 10^-2 strain rate, σmax.Δσ／2 decrease with the test tumperature for all hardness levels. They decrease linearly with tempering temperature when testing temperature is lower than that of tempering, but rest nearly constant when test temperature is equal to or exceed tempering temperature of steel. Cyclic softening intensity increases with testing temperature from 300℃ to 600℃, but the maximal softening intensity occurs at room tumpemture. The strain rate influences notably the cyclic behavioor when T≥50℃, The time dependence of cyclic behaviour is closely related to test temperature and the tempering history of the steel.     

钢铁生产流程铁资源效率与工序铁资源效率关系的分析

以钢铁生产流程铁流图为基础，推导了实际钢铁生产流程铁资源效率与工序铁资源效率的关系式．以某钢厂年均生产数据为例，分析了流程铁资源效率与工序铁资源效率的关系，并讨论了工序铁资源效率对流程铁资源效率的影响．     

20CrMnTi钢粮机压辊碳氮共渗的应用研究

对粮机压辊在材料与热处理工艺方面进行了改进，并采用金相显微镜、硬度计、电子天平等设备对共渗层进行了组织、硬度、耐腐蚀性分析。与38CrMoAl钢氮化处理相比，20CrMnTi钢碳氮共渗处理得到了硬度与层深的适当配合．取得了模具成本降低50％、经济效益提高70％的良好效果。     

表面纳米化对1Cr17不锈钢耐氧化性的影响

用热重仪（TGA）、X-射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）及其能谱（EDX），研究了表面纳米化对1Cr17不锈钢在700℃水蒸气中耐氧化性的影响。氧化动力学表明，在氧化开始阶段，表面纳米化后氧化速度高于原始样品，与传统喷丸处理后的耐氧化性能相当，但在氧化2小时时就很快达到钝化，氧化速度明显低于原始样品和经传统喷丸的样品。无论是否纳米化处理和经过传统喷丸处理，高温氧化时都在表面部形成T（FeCr）2O3型氧化物。但表面纳米化后由于表层高密度的晶界为Cr原子的扩散提供了快速通道，使得（FeCr）203型氧化物中Cr的浓度迅速提高，形成了致密的Cr2O3层，使得耐氧化性能提高。     

铸钢件裂纹与钢中夹杂物关系及减少措施

钢中夹杂物是铸钢裂纹产生的主要原因,同时对钢的质量和力学性能等有很大影响,必须严格控制.外来夹杂物可以根据其来源采取相应措施加以去除,而内生夹杂物却需通过脱氧工艺及钙处理工艺新技术加以控制.在冶炼过程中,要加强时脱氧、脱硫、去夹杂物、去气体等冶炼操作,并在炉后钢包内采取必要的措施,如加稀土进行变质处理等来改变夹杂物的形状,减少夹杂物,以降低铸钢裂纹倾向.     

ZG0Crl3Ni4Mo不锈钢铸件凝固相变过程的数值模拟

结合相图分析了ZG0Crl3Ni4Mo(质量分数，％)不锈钢铸件凝固相变过程，提出了适合于数值模拟的物理和数学模型，分别模拟了该材质二维和三维的相变过程．为验证数值计算结果，设计并浇注了两种类型的大型试件，用金相显微镜及扫描电镜观察了铸态下微观组织形态，测定了奥氏体晶粒大小、奥氏体晶粒内马氏体板条束个数和马氏体板条间距．数值模拟结果和实验结果进行了对比，进一步从实验和模拟计算两个方面阐明了ZG0Crl3Ni4Mo不锈钢铸件凝固时的相变过程．