出样率对煤的哈氏可磨性指数测定的影响研究

研究了试样的出样率对哈氏可磨性指数测定的影响,指出在实际工作中不能用3 mm逐级破碎的方法制备可磨性样品。     

低变质煤的密度与粒度对可磨性和能耗的影响

采用哈氏可磨性指数测定仪和激光粒度仪分别对某电厂4种不同粒度和4种不同密度低变质煤样的可磨性指数（HGI）和研磨后的粒度分布进行了测定,并用功耗模块测试了不同煤样研磨过程中的能耗,分析了煤样粒度与密度特征对其研磨特性的影响规律。结果表明,粒度级别相同时,密度对HGI值、研磨功耗和磨后产品的粒度分布均有很大的影响。密度级别相同时,1.25～0.63 mm级别物料的HGI值最大。物料的研磨功耗随着粒度的增大而增大,但研磨后产品粒度分布与原煤粒度相关性较小。     

动力用煤哈氏可磨性指数与煤灰成分间的关系

通过对山东省各个燃煤电厂中的煤质样本进行灰成分和哈氏可磨性指数的测定,统计灰成分和哈氏可磨性指数等指标的分布情况,进一步阐述了煤可磨性指数与煤中各主要成分间的关系,并分析其内在联系进行理论探讨,根据逐步回归分析得出计算规律,最终找到一种简单可行的哈氏可磨性指数预测方法。     

烟气烘焙对玉米秆可磨性的影响规律研究

可磨性是生物质在现有燃煤机组规模化燃烧利用中必须考虑的问题之一。本文基于固定床反应器对玉米秆进行烘焙预处理,针对生物质单烧和与煤混烧两种技术路线,利用臼式研磨仪、全自动粒径筛分仪、纤维素分析仪和傅里叶红外光谱,研究了不同烘焙气氛、温度对燃料可磨性的影响。结果表明,相比于氮气,烟气能够在更低的烘焙温度下使玉米秆可磨性提升至接近于典型动力用煤,主要是由于烟气中的氧化性组分促进了纤维素、半纤维素的分解。当共磨时,煤颗粒表现出助磨的作用提升了玉米秆的可磨性,在较高温度或烟气烘焙条件下,混样的可磨性近似甚至优于煤。     

SCSE——表征矿石半自磨可磨度的新指标

JK落重试验及SMC试验作为测定矿石粉碎特性的试验方法在半自磨机选型和工艺条件优化中得到越来越多的应用。由JK落重试验或SMC试验获得的物料特性参数A和b是一种建立在特定粉碎数学模型基础之上的模型参数,这两个参数本身没有明确的物理意义,尽管其乘积A×b可作为衡量矿石抵抗冲击粉碎能力的一个指标,但A×b取值大小的工艺意义只有通过模型计算结果才能体现出来。为弥补这方面的不足,JKTech公司和SMCT公司新近联合推出了一种表征矿石半自磨可磨度的新指标——SCSE值。在综述JK落重试验、SMC试验以及利用JKSim Met软件进行半自磨磨矿流程模拟的方法和原理的基础上,介绍了这个新指标的定义、意义及局限性。     

东鞍山铁矿矿石工艺矿物学特征研究

通过对东鞍山铁矿矿石进行工艺矿物学研究，查清了东鞍山铁矿矿石的主要工艺类型为氧化矿石、高亚铁矿石、半氧化矿石、未氧化矿石(磁铁石英岩)、含碳酸铁矿石、含绿泥石矿石；查明了该区矿石的主要化学成分、矿物组成、嵌布特征及嵌布粒度变化，并阐述了矿石的相对可磨度研究成果，分析了各种矿石类型影响选别的主要因素。     

低温胺吸收与矿物碳化相结合的碳捕获和固碳策略

乙醇胺（MEA）吸收法是一种高能耗的碳捕获和固化（CCS）方法,其原因是解吸塔中胺的再生（100~120 ℃）以及CO2的压缩都需要较高能耗。本文介绍了一种新的活性热液相固化（rHLPD）方法,其将MEA吸收法碳捕获工艺与矿物碳化技术结合起来（rHLPD-CS）。结果表明,在较低的温度（60 ℃）下,矿物（硅灰石CaSiO3）碳化分离了MEA-CO2溶液中捕获的CO2,同时形成了抗压强度约为121 MPa的整体材料。这表明,使用rHLPD-CS技术不仅可以降低MEA-CO2中CO2的分离和压缩所消耗的能量,而且还可以使CO2形成增值产品,具有作为建筑和基础设施材料的潜力。     

脉冲微波预处理参数对角砾岩型铀矿石破磨性能的影响

采用自行研制功率为50kW、频率为2 450 MHz的脉冲微波装置,研究了脉冲微波功率、重复频率、占空比、辐照时间对角砾岩型铀矿石破磨性能的影响。试验结果表明:当脉冲微波功率为50kW、重复频率为500Hz、占空比为0.5、微波辐照时间为12s时,角砾岩型铀矿石的破磨性能得到了最大程度的改善,力学强度下降了43.38%,可磨性提高了41.20%。本文进一步采用美国ITASCA公司开发的PFC2D颗粒流软件,建立了脉石矿物为石英、矿石矿物为沥青铀矿的二维模型,对脉冲微波预处理提高角砾岩型铀矿石破磨性能的机制进行了模拟研究。模拟结果表明:脉冲微波预处理在角砾岩型铀矿石中衍生微裂隙是使其破磨性能得到提高的根本原因;且当脉冲微波功率为50kW、重复频率为500Hz、占空比为0.5、微波辐照时间为12s时,模型中产生的微裂隙数最多。因此,用脉冲微波预处理铀矿石时,选择与之匹配的脉冲微波预处理参数是最大限度提高其破磨性能的关键制约因素。     

磨矿最佳经济细度的试验研究与应用

针对狮凤山矿矿体变化,原矿性质变化大,磨矿细度急剧下降,与工艺指标要求相差较大等情况,提出磨矿最佳经济细度的可行性试验研究。通过试验研究,找到了适合于当前矿石的最佳经济细度,并指导生产,获得了较好的经济效益。     

物料粉磨功指数的测定与计算

用Excel软件进行粉磨功指数的计算 ,把人工计算容易出错的复杂计算变为迅速、正确的计算 ,大大提高了岩石与人造矿物的易磨性测定速度