三塔精馏工艺应用总结

针对200kt/a焦炉气制甲醇装置三塔精馏系统原始开车初期出现的诸多问题,采取相应的处理措施及优化操作后,效果良好。     

蒸馏-硝酸钍容量法测定氟含量不确定度评定

对蒸馏-硝酸钍容量法测定冰晶石及氟化铝中氟含量的不确定度来源进行分析,通过建立数学模型,评定各分量的不确定度,并计算蒸馏-硝酸钍容量法测定氟元素含量的扩展不确定度。实验原理：试样用无水碳酸钠熔融,经硫酸-水蒸气蒸馏分离氟后,以茜素磺酸钠和次甲基蓝作指示剂,用硝酸钍标准溶液滴定测定样品中氟含量。评定结果表明,蒸馏-硝酸钍容量法测定氟含量结果的扩展不确定度为0.42％。     

膜蒸馏法处理甲醇水溶液的研究

采用自制中空纤维膜蒸馏组件对含甲醇水溶液进行膜蒸馏处理研究 ,考察了影响甲醇通量的因素。如料液温度、浓度、流速 ,以及载液流速等。找到了最佳的工作条件。在料液温度 45℃ ,载液温度 2 0℃ ,两侧流速为 1 1 .5 m L/min的条件下 ,膜通量约为 0 .45× 1 0 -3kg/m2· h。浓度高达1 0 mg/m L的甲醇水溶液经处理后可降至 0 .0 3mg/m L以下。     

基于知识的注塑制品缺陷智能分析

重点分析了注射成型的工艺和制品质量的关系，通过引入注塑制品成型缺陷领域的专家经验和知识，获取相关设计知识并把它们表示成符合CLIPS语言规范的产生式规则形式，建立了注塑制品缺陷知识库，并采用CLIPS知识推理机完成了注塑制品缺陷的诊断，得到制品缺陷产生的原因以及相应的解决措施。给出的推理实例表明了该系统的实用性。     

悬浮催化蒸馏合成甲基叔丁基醚的模拟

建立了悬浮催化蒸馏合成甲基叔丁基醚过程的平衡级模型。利用模型模拟研究了特征参数,特别是固液分离器分率φ和塔底流量B对塔性能的影响。结果表明：参数φ对应的多重定态区域的上界非常小,在实际操作条件下,塔内仅存一个高转化率定态。极限点曲线将参数平面“φ-B”按定态解数目划分成3个子域,其中右上角子域是具有唯一定态且异丁烯转化率高和产物纯度高的操作域。     

滇刺枣挥发性成分的研究

用同时蒸馏萃取方法收集滇刺枣的挥发性成分,所得到的滇刺枣挥发性成分的二氯甲烷浓缩液用气相色谱-质谱(GC-MS)法分离并分析鉴定其成分及质量分数,共鉴定出40个化合物,占总峰面积的79 07%,主要挥发性成分有:w〔邻苯二甲酸二(2 乙基)己酯〕=18 00%、w(邻苯二甲酸二丁酯)=12 33%、w〔5 己基二氢 2(3H) 呋喃酮〕=4 60%、w(2 十二烯 4 酮)=2 75%、w(2 十三烷酮)=2 25%、w(十四烷)=2 15%、w(二十烷)=1 44%、w(十四烷酮)=2 14%、w(E 2 癸烯醛)=2 07%、w(2 壬烯 4 酮)=2 00%、w(己酸己酯)=1 93%、w(壬醛)=1 87%、w(丙基丙二酸)=1 73%、w(5 甲基糠醛)=1 70%、w(二十九烷)=1 52%、w(十三酸乙酯)=1 52%、w(己酸乙酯)=1 46%、w(6 甲基 2 十三烷酮)=1 30%、w(十四酸乙酯)=1 09%、w(4 羟基 6 甲基 2H吡喃 2 酮)=1 09%、w(丁基化羟基甲苯)=1 02%等。     

膜蒸馏法淡化苦咸水中的膜污染初步研究

利用气隙式膜蒸馏考察了操作温度、料液中难溶盐种类及其饱和度以及料液中不溶颗粒等因素对膜渗透性能的影响。结果表明，硫酸钙、碳酸钙和氢氧化镁是苦咸水中的主要结垢物，它们在膜表面沉积、结垢，使膜通量下降，甚至会破坏膜的疏水性，对料液进行预处理可有效防止沉积物的出现。     

精制L-乳酸的分子蒸馏工艺研究

分子蒸馏技术是一种在高真空条件下进行的连续蒸馏过程,适合于分离高沸点、热敏性及具有生物活性的混合物。今研究了用分子蒸馏技术对L-乳酸进行精制的工艺条件;实验过程中粗乳酸原料不需要进行其它脱水及脱色方法处理,只需通过两次分子蒸馏,即可得到高纯度的L-乳酸。考察了分子蒸馏工艺操作过程的蒸馏温度、进料速率、刮膜器转速等因素对L-乳酸收率及纯度的影响。发现适宜的分离工艺是:操作压力0.1Pa,蒸发温度55~75℃,进料速率90mLh-1,刮膜器转速110~130rmin-1,其中蒸发温度和进料速率是影响产品L-乳酸纯度的最重要的因素。     

液化气脱硫装置闪蒸效率的探讨

对液化气脱硫装置闪蒸罐闪蒸效率进行了分析,提出了调整洗涤剂量、闪蒸罐液位、闪蒸压力及闪蒸温度,从而提高闪蒸效率的问题,并对效益作了分析。     

浓度极稀物中回收微量重组分的精馏操作策略-准间歇精馏

A new operation policy-quasi-batch distillation for recovering infinitesimal amounts species existing in a mixture is presented. In quasi-batch distillation operation, feed is introduced with a constant flow rate onto the feed stage of the column, and the flow rate of the distillate is the same as that of the feed, whereas the bottom product is withdrawn periodically. The behavior of quasi-batch distillation is simulated and analyzed through an example on heavy water separation. Comparing with continuous or batch distillation, the new operation policy is more reliable and efficient to achieve higher recovery of dilute component. This is especially suitable for separating small amount of precious species from large amount of raw material.