微波法合成(SBA-15)-Eu_2O_3纳米复合材料研究

本文采用了水热合成法制备出介孔分子筛SBA-15,并创新性地利用微波液相介质法、微波固相法把纳米Eu2O3成功的组装到介孔分子筛SBA-15孔道内。所制备的(SBA-15)-Eu2O3主-客体纳米复合材料表现出与Eu2O3不同的发光现象,它发出单色光,使光谱纯化。     

改善武钢铁矿粉烧结强度的配矿试验

烧结生产中某一铁矿粉质量分数在20%以上时,对烧结矿指标有较大的影响。研究表明,在高比例使用同化温度高、粒度细、成球性差的铁矿粉后,烧结矿的强度明显下降,燃耗增加;在高比例使用流动性好的铁矿粉后,烧结矿强度和利用系数均会降低。利用铁矿粉的烧结基础特性指导烧结杯配矿研究的试验表明,使用25%左右A粉,30%左右C粉,15%左右E粉以及碱度为2.0左右的铁矿粉烧结,可以较大程度地提高转鼓强度,综合烧结指标较好。     

低硅烧结矿粘结相强度的影响因素

为了探明低硅烧结矿粘结相强度的影响因素,进行了微型烧结试验和矿物组成及显微结构的检测。研究结果表明,影响粘结相强度的主要因素是SFCA与赤铁矿含量之和、玻璃相含量和烧结矿结构,并得出粘结相强度最高的条件：最高烧结温度为1280℃、碱度为2．8、w（MgO）为1．0％、w（CaF2）为0．8％、w（SiO2）为4．4％及w（Al2O3）／w（SiO2）为0．15。     

安钢提高烧结余热利用的生产实践

对安钢烧结余热利用的生产实践进行了总结,介绍了安钢两套烧结机余热发电机组的建设、运行情况,并对机组发电情况进行了比对,分析了烧结机机尾余热锅炉和液密封环冷机对发电效果的影响,指出了当前安钢烧结余热利用生产暴露出的问题和存在的不足,并提出了解决办法和改进措施。     

钒钛磁铁矿烧结降低返矿率技术研究与实践

针对钒钛磁铁精矿烧结强度差、返矿率高而影响产量、增加烧结加工费的实际问题,采取优化配料与工艺参数控制,改进工艺设备,实施环冷机雾化水冷却、松料器通压缩空气新技术,提高了烧结矿强度;同时,优化成品系统运行,对成品矿运输与筛分系统进行技术改造,降低烧结矿转运落差,减轻冲击、摔打、粉化;缩小高炉槽下筛子筛孔间隙,取消部分球团过筛,高炉回收使用返矿中大于5mm粒级的小烧结矿,改进回收系统等。采取这些措施减少了返矿量,降低返矿率2.03%,增加烧结矿产量24.67万t。     

富氧率对烧结矿质量影响的试验研究

为分析富氧率对烧结矿质量的影响关系和原因,在烧结杯试验系统上进行了富氧烧结试验。试验结果表明：烧结过程中适量的富氧有助于提高烧结矿的质量,试验最佳富氧浓度为1．06％,在该富氧水平下,烧结矿的物理和冶金性能良好。     

包钢500m2烧结机混合料水分自动控制与应用

文章介绍了包钢500 m2烧结机实现混合料水分自动检测与控制的研究与应用,基于理论计算与水分仪测量相结合的控制加水理念,并充分考虑了生石灰消化加水、除尘灰加水、蒸汽预热因素的影响,首次在包钢烧结实现了混合料全自动加水,解决了水分波动的难题,为烧结提产、提质、降耗创造了条件。     

合金化Fe-Mo-Ni-Cu-C烧结硬化钢性能研究

以Fe-Mo预合金粉为基粉,通过添加合金元素Ni、Cu,经820℃部分扩散制成Fe-Mo-Ni-Cu部分扩散合金粉,应用粉末冶金技术制备了Fe-Mo-Ni-Cu-C烧结硬化钢,对该材料的组织结构和物理机械性能进行了研究。实验结果表明:烧结硬化钢材料在烧结后期于氢气保护下直接冷却,不需要单独淬火,随冷却速度不同,Fe-Mo-Ni-Cu-C烧结硬化钢的主要金相组织为回火马氏体、珠光体和下贝氏体。合金元素Mo、Ni、Cu的加入改善了材料的组织,大幅度提高了材料的强度和硬度。材料硬度:HRC 50,拉伸强度:σb936 MPa,冲击韧性:23.6 J/cm2,密度:7.23 g/cm3。     

配加高镁铁精粉的烧结配料结构优化

为了在烧结生产中配加低价、低品位的高镁铁精粉替代南非进口粉,淮钢烧结厂运用了烧结生产配料理论测算和成本分析等手段并结合高镁铁精粉烧结工业试验进行了配料结构优化,达到了降本增效的目的。     

配矿结构优化生产实践

总结近年来九江萍钢公司在烧结、高炉配矿结构优化方面所做的工作。九钢铁前配矿的原则是以优化烧结配矿结构为主,稳定高炉配矿结构为辅,同时考虑改善烧结矿质量。