超缓凝大体积混凝土配合比优化及温控技术

结合嘉鱼长江公路大桥10#主墩承台大体积混凝土的温控防裂施工,研究了缓凝剂种类、粉煤灰与矿渣粉复合矿物掺合料掺量和聚丙烯腈纤维对混凝土凝结时间、工作性、力学性能、绝热温升和耐久性的影响,优化配制了一种具有超缓凝和低水化热温升的C40承台混凝土;采用Midas FEA有限元仿真计算软件分析了承台大体积混凝土的温度场和应力场,通过降低混凝土浇筑温度、合理设置冷却水管和保温保湿养护等一系列温控措施,确保了承台大体积混凝土施工各项温度指标均符合温控标准要求,拆模后未出现有害温度裂缝.     

自密实混凝土配合比对其蒸养后强度的影响预测

为了研究配合比对自密实混凝土蒸养后强度的影响及对其进行精确地预测,论文设计了27组自密实混凝土配合比,通过试验的方法测得蒸养制度下的出窑强度和28 d龄期强度,分析了配合比中不同参数对其强度的影响;并利用人工神经网络,建立了自密实混凝土配合比-强度模型.研究结果表明:在一定程度下,提高水泥用量,自密实混凝土强度越大;提高水胶比和砂率,自密实混凝土强度略微降低.基于人工神经网络建立的预测模型,可以在一定范围内准确预测自密实混凝土强度,对自密实混凝土的实际应用与推广有着重要意义.     

再生混凝土力学性能和收缩性能试验研究

采用传统替代法和等体积砂浆法( EMV法)两种方法配制再生混凝土,对再生混凝土与对比普通混凝土的力学性能和收缩性能进行试验研究。结果表明,再生混凝土立方体抗压强度的变化规律与普通混凝土基本一致,传统替代法配制的再生混凝土各龄期强度均较低,采用EMV法配制的再生混凝土28 d后强度增长较明显;再生混凝土的收缩随时间的增加而增加,与对比普通混凝土相比,传统等体积替代法配制的再生混凝土其280 d收缩率提高4.7%,而等体积砂浆法配制的再生混凝土的280 d收缩率较对比普通混凝土低10.2%。     

纤维素连续酶解装置的混合输送器性能研究

设计了一种用于纤维素酶解的卧式平推流连续酶解反应器,以实现酶解工艺的连续化生产。应用Polyflow软件,分析了不同类型混合输送器在纤维素酶解混合物料处于高黏度时期的混合、输送、返混、功耗及破碎性能。结果表明：等外径混合输送器的功耗最低,输送能力一般,混合、返混及破碎性能较差;变外径混合输送器混合、返混、破碎性能比等外径混合输送器要好,但输送和功耗性能一般;内外螺带型混合输送器的混合、输送、返混及破碎性能均较好,功率耗能稍高,但基本与其他两种形式混合输送器功耗水平一致。对上述性质进行综合评价,得到结论：内外螺带型混合输送器更适合纤维素物料处于高黏度阶段时的连续酶解。     

基于NSGA-Ⅱ与熵权TOPSIS法的混杂纤维再生混凝土配合比多目标优化

制备以钢纤维(SF)、塑钢纤维(MPPF)为骨料的高性能道面混杂纤维再生混凝土(HFRAC),研究改善再生混凝土(RAC)强度及耐磨性能,采用响应面法(RSM)中Box-Behnken试验设计方法,以SF体积掺量、MPPF体积掺量和砂率为因素,以HFRAC抗折强度、抗压强度和磨损量为评价指标,建立各评价指标的预测模型,分析各因素对评价指标的影响,并构建基于NSGA-Ⅱ耦合熵权TOPSIS法的HFRAC配合比优选模型,确定综合性能最优时的配合比方案。结果表明:在试验范围内各评价指标的响应面模型拟合效果良好,预测精度高;各评价指标不仅受单因素影响,而且受因素间交互作用影响,SF体积掺量与MPPF体积掺量交互作用对抗折强度、抗压强度影响极显著,对磨损量影响显著,MPPF体积掺量与砂率交互作用对抗折强度影响显著;当SF体积掺量为1.39%、MPPF体积掺量为0.97%、砂率为36.10%时,HFRAC综合性能最优。该方法能够实现HFRAC性能的综合改善,可为HFRAC在道路工程中的推广应用提供一定理论依据和技术支撑。     

大掺量粉煤灰再生混凝土配合比试验研究

试验研究了水胶比、粉煤灰掺量和再生粗骨料取代率对大掺量粉煤灰再生混凝土抗压强度的影响。正交试验结果表明,大掺量粉煤灰再生混凝土7d、14d、28d、56d、90d抗压强度的最主要影响因素为粉煤灰掺量,其次为水胶比及再生粗骨料取代率,通过正交设计可以得出大掺量粉煤灰再生混凝土的配合比设计方法。     

卡拉胶与魔芋粉复配生产果冻粉的研究

文章对卡拉胶及魔芋粉复配生产果冻粉进行研究,在不同的配制比例,不同的pH环境,不同的酸化浓度,不同温度下加酸和不同的KCl浓度下形成凝胶。从果冻凝胶强度、粘弹性、持水性、透明性、口感方面确定卡拉胶、魔芋粉及KCl三种配料在果冻中的最佳配方,并对所得结果进行初步的解释、探讨和推测。     

干粉酪素胶的研制

介绍了一种以酪蛋白酸钠为主要原料,以尿素、可溶性淀粉、氧化锌、硼砂、硫酸铝、防腐剂和消泡剂等为辅料的干粉酪素胶的制备方法。该胶适合用于车速为48000瓶/h的高速啤酒瓶贴标。实验结果表明,当w(酪蛋白酸钠)=10.8%～15%、w(硫酸铝)=0.3%～0.6%时,可调制出粘度为30～75Pa·s(20℃)和15～56Pa·s(25℃)胶料。干粉酪素胶在常温下溶解陈化24h即可使用,具有工艺简单、使用方便、易于贮存及运输等特点,为进一步工业化生产提供了依据。     

密炼机混炼胶粘度预测数学模型的建立*

依据密炼机流变学理论,运用回归分析方法,从单台密炼机的角度,研究了混炼胶的粘度μ与排胶功率Ｐ、转速Ｎ和填充因数γ之间的关系,即μ＝２ＰπＮ２Ａ;建立了单台机粘度预测模型,即μ＝ＰＮ２×１０００×（－１３８７２９＋１５１４４４／γ－２０６８１１／γ２）。此模型预测值与实测值之差的绝对值的平均值为１４１０５个门尼,且预测结果与按每种胶料所建模型的预测值非常接近     

净成形真空液相压渗法制备碳铝复合材料

利用自行设计的一套净成形真空液相压渗工艺装置制备了净成形碳纤维增强铝基复合材料。通过对纤维与颗粒混杂技术、粘结剂的选择、溶胶－凝胶法制备热解碳涂层效果的研究,使制备出的碳铝复合材料的纤维体积分数适中,纤维分布均匀。复合材料的拉伸强度及弹性模量分别达到９４５ＭＰａ和２１８ＧＰａ。