SOI技术及其设备

介绍了SOI技术的特点和制造方法、超薄SOI技术,应变硅SOI技术及其设备,如大束流专用氧离子注入机。     

W火焰炉NOx排放试验研究

山西阳光发电有限责任公司1、2号W火焰炉NOx排放浓度较高。通过对1号锅炉几种典型负荷的运行工况进行试验,测定炉膛温度和烟气成分,对测定数据和运行工况进行综合分析,得出该炉NOx排放浓度高的主要影响因素,并针对性地提出改进建议。     

脉冲激光沉积法制备ZnO薄膜的研究进展

基于氧化锌薄膜紫外光发光的实现,ZnO薄膜成为新的研究热点。综述了各种沉积条件对脉冲激光沉积(PLD)技术生长的氧化锌薄膜的微结构、光学和电学性质的影响,ZnO薄膜的厚度在超过400 nm时,呈现出了近似块状的性质。采用PLD技术,可以在适当的条件下制备具有特定功能的氧化锌薄膜。     

A/O工艺处理公厕废水脱氮运行参数的确定

针对旅游区公厕污水高氨氮等特点,用正交试验选择改进A/O法生物脱氮工艺的关键影响因子,探讨关键因子与氨氮去除率的相关性及最佳工艺条件,试验表明碳氧化段水力停留时间为6h,硝化氧化段水力停留时间为6h,回流比为200%时公厕污水氨氮去除率达到90%以上。     

低温下UASB反应器处理高浓度有机废水的运行特性研究

采用配制的高浓度有机废水对7～25℃的低温条件下UASB反应器的运行进行了小试研究,考察了其运行状况和影响运行的特性参数.研究结果表明,只要维持温度在15.5～25℃且不发生突降、反应器pH值在6.8～7.2、进水碱度大于800 mg/L,即能保证UASB的稳定高效运行.其中反应器处理的最高容积负荷为9.5 kg[COD]/(m3·d)、甲烷菌产气率最高达每去除千克COD产气1.11 m3、COD的去除率稳定在60%以上、VFA小于400 mg/L.     

选煤厂原煤仓瓦斯超限治理研究

为解决选煤厂原煤仓瓦斯超限的问题,以铁东选煤厂原煤仓为工程背景,建立原煤仓的数学模型和物理模型,对原煤仓内部的瓦斯浓度分布情况进行数值模拟,结果表明:在不借助任何通风设备的情况下,冬夏两季原煤仓内瓦斯浓度均高于《煤矿安全规程》规定的浓度.通过增加原煤仓通风口数量和增加仓外通风设施,提出了4种原煤仓瓦斯治理方案并进行数值...     

不同浓度银耳多糖的体外模拟消化特性比较

银耳多糖作为一种具有益生元潜力的多糖,其在发挥作用前必需经过体内的消化与吸收。该研究通过探讨银耳多糖体外模拟消化过程中的物质组成与理化性质的变化来研究其在口腔、胃和肠三个阶段的消化特性。研究表明,三个消化阶段结束后,除质量分数0.5%样品略有增加外,不同浓度的多糖样品中的还原糖含量均未产生显著变化;银耳多糖主要由甘露糖、葡萄糖、半乳糖醛酸、半乳糖、葡萄糖醛酸组成,且在整个消化过程中,均未被消化酶分解而产生新的游离单糖;不同浓度银耳多糖经胃液消化后,低pH值的胃消化环境会引起多糖分子量的降解,其中0.5%浓度样品组在经三个阶段消化后逐渐较低到3.91×10³、3.52×10³与2.92×10³ ku。消化过程中多糖的结构与组成变化主要取决于pH值的变化,与消化液中的消化酶关系不大,其中适宜浓度的多糖溶液可在消化过程中由于其粘度特性而保持更稳定的结构性质。     

力和组织内氧气调控的骨折愈合过程仿真

针对骨折固定的力学条件和组织内的氧气水平,建立骨折愈合过程的动态仿真模型来描述二期骨折愈合中力学稳定性、组织内氧气水平和组织分化之间的关系.与以往仿真模型不同的是,本文以三维模型为研究对象,通过有限元法求解力刺激,建立偏微分方程求解组织内氧气的时空变化,采用模糊控制的方法将力和氧气作为主要输入描述组织分化过程,模拟了骨...     

基于神经网络的碱回收蒸发工段黑液液位及浓度控制系统设计

针对造纸黑液碱回收蒸发工段多变量、大时滞、强耦合、难控制的特点,设计了以PIDNN为控制器的黑液液位控制,将传统PID和神经网络的优点巧妙结合,不仅结构简单,而且具有自适应学习能力;黑液浓度设计成基于径向基函数（RBF）的神经网络控制,对黑液浓度和流量进行解耦在线辨识,对控制器参数在线实时调节。实践表明,黑液液位控制与传统PID控制相比,PIDNN的调节时间减少约18 s,超调量降低约20%;与BP-PID相比,PIDNN的调节时间降低约14 s。黑液浓度的实际值可以快速跟随给定信号,有效黑液流量的变化对其干扰很小。     

打筛模式在造纸法再造烟叶生产中的应用实践

采用中浓压力筛与回流立管的组合形式,对传统再造烟叶浆料的处理模式进行了系统性优化,由单一的“打浆”模式升级为“打筛”模式。在保证浆料匀度的前提下,实现了“低打浆度,高湿重”的浆料处理预期,其中压力筛出口良浆打浆度从46°SR降至34°SR,降幅26.1%;湿重从3.1 g提升至4.1 g,升幅32.3%。由此浆料生产得到的基片透气度从2300~2500 mL/min提升至4000~4200 mL/min,提升幅度超过70.0%,匀度指数从342提升至371,提升幅度为9.1%,基片正面静摩擦力从93 N提升至112 N,提升幅度为20.4%,接触角变化速率从2.8°/s提升至4.6°/s,提升幅度为64.3%。按7500 t的年产量计算,打筛模式的制浆能耗成本可降低36.41万元/a。