两种沥青炭微观结构和性能的对比研究

将高温煤沥青和浸溃荆沥青在92MPa下炭化，在2500℃下对所得沥青炭进行石墨化处理；测试了所得沥青炭的体积密度、开孔率、比表面积（SBET）；利用扫描电子显微镜（SEM）观察了所得沥青炭的显微结构；利用X射线衍射方法（XRD）检测了所得沥青炭石墨化处理后的石墨化度；测试了所得沥青炭的氧化性能；测试了沥青炭试样的比热容、导热系数、热扩散率和线膨胀系数。结果表明：在92MPa下，两种沥青炭有着相近的密度和开孔率；浸渍剂沥青炭的SBEt高于高温煤沥青炭；浸渍荆沥青炭为流线型结构，高温煤沥青炭为镶嵌型和域型并存的结构；流线型结构沥青炭石墨化度较高；高温煤沥青炭的抗氧化性能要好于浸溃荆沥青炭；随着沥青炭石墨化程度的增大，比热客、导热系数、热扩散率都增大，而线膨胀系数减小。     

催化剂对沥青氧化聚合的影响

在300℃、空气条件下用硝酸钾、对甲苯磺酸两种催化剂对沥青进行氧化处理,通过软化点、甲苯不溶物含量、元素分析、红外光谱分析以及热重分析检测发现催化剂对软化点、组成、分子结构有显著影响。沥青经催化氧化后甲苯不溶物含量增加,高分子组分比例增加,低分子组比例减少,软化点升高,升高幅度达40%～100%,H/C原子比减少,苯环上的氢及侧链减少,芳环缩合程度增加。热失重表明催化剂的存在加快了沥青的氧化分解,分子侧链的断裂,从而加快氧化聚合速度。     

宝钢沥青焦制备超级活性炭的研究

宝钢沥青焦具有灰分低、碳含量较高的特点,以宝钢沥青焦为原料,采用KOH活化法制备超级活性炭,并对其吸附性能进行测定。结果表明,该活性炭吸附性能优异,当活性炭碱碳比为4∶1和5∶1,活化温度为800℃时,碘、亚甲蓝、苯吸附值分别达到2 340mg/g～2 480mg/g、445mg/g～455mg/g、1 430mg/g～1 440mg/g,BET比表面积可达2 890m2/g～3 150m2/g,主要性能指标达到日本Marxsorb活性炭水平。试验表明,在制备超级活性炭的过程中,碱碳比是重要的影响因素,其次是温度。     

煤焦油精制软沥青炭化馏出物及其分离产物的表征

以煤焦油精制软沥青在恒温500℃炭化4h的馏出物为原料,用精馏的方法将馏出物分成4个馏分段。采用元素分析、红外光谱、气相色谱和气质联机等方法对原料及产物进行综合表征。结果表明:煤焦油精制软沥青炭化馏出物中可确定的物质有100余种,其中含量大于1%的有25种;精馏法分离所得各馏分,低于280℃馏分以脂肪族为主,不含有脂肪胺、醇;介于280—320℃之间馏分中以芳香族为主,含有胺和醚类物质:大于320℃馏分中以芳香稠环为主,含有氮氧杂原子化合物。     

具有间隙的风力机变桨距系统模糊自整定PID控制

因加工、安装和磨损的原因,大型风力机的变桨距电液控制机构铰链处不可避免的存在间隙,过大的间隙会使得变桨过程超调量增大,调节过程震荡次数过多,甚至引起叶片与塔架共振,最终导致风力机停机事故。分析了变桨距机构铰链处间隙的形成机制,提出了用模糊自整定PID控制算法对间隙进行补偿的方法,依据间隙的振-冲模型制定模糊推理规则,对PID控制器参数进行自适应整定。在间隙分别为0.2、0.4、0.6和0.8 mm时对常规PID控制器与模糊自整定PID控制性能进行对比研究。结果表明:相比常规PID控制器,模糊自整定PID控制方法使得变桨距控制系统超调量和震荡次数显著减小,有效地避免了系统变桨冲击。     

基于数值方法的平面二次包络蜗轮理论齿面的离散建模

针对平面二次包络蜗轮的数字化建模与数控加工问题,提出对蜗轮理论齿面运用截面法沿接触线进行离散,将蜗轮齿面离散成型值点云,为运用三角B—B曲面片对蜗轮齿面进行插值重构提供基础。这一算法简化了复杂共轭齿面的计算,提供了适于计算机表达的数据接口。     

沥青调制温度对活性炭材料结构及电容特性的影响

以煤焦油沥青为原料，在不同温度下调制得到碳质微晶结构的中间相沥青，采用化学活化法制得超级电容器用高比表面积活性炭。以制备的活性炭作电极材料组装模拟电容器，6mol／LKOH溶液为电解液，考察了中间相沥青的调制温度对活性炭结构和电容行为的影响。结果表明：随着调制温度的提高，活性炭比表面积先增加后减小，在450℃时达到最大值，为3250m^2／g；制备的活性炭孔径主要集中在14nin范围内：在350℃时，无定形结构的中间相沥青有利于扩孔，制得的活性炭具有较高的中孔含量：随着调制温度的继续提高，中孔含量下降：活性炭比电容量随着调制温度的提高先增大后减小，450℃时达到最大值，为215F／g。     

论新粉彩瓷的源流与意义

新粉彩瓷是中国釉上彩瓷发展的重要阶段,继承了传统粉彩和浅绛彩工艺与文人画风格,大师辈出,成就斐然,对当代粉彩瓷艺术面貌的形成与发展亦有非常积极而重要的意义。     

煤沥青热聚合研究

以煤沥青为原料,采用直接热聚合工艺制备出优质中间相沥青。研究了热聚合温度及保温时间对中间相沥青族组成及光学组织结构等性能的影响,并对反应机理进行了深入研究,得到了制备中间相沥青的最佳工艺条件。研究表明,在一定条件下,通过热聚合,在低温、长时间或高温、短时间都能制备优质中间相沥青。在360℃、5 h条件下制备的中间相球晶较小,分布较分散;而在380℃、4 h条件下制备的球晶较大,分布较集中。制备的中间相可作为高级炭材料的优质前躯体,为制取高质量的新型炭材料提供了一条新的途径,对煤炭资源的综合利用具有十分重要的意义。