螺杆泵空心抽油杆分段冲砂器的研制及应用

针对河南油田稠油出砂冷采工艺中原油含砂量大、空心抽油杆易被砂埋等特点，设计了空心抽油杆分段冲砂器，解决了空心抽油杆管柱只能洗井不能冲砂的问题，取得了良好的效果。     

大庆油田三元复合驱螺杆泵综合防垢技术

为了解决大庆油田三元复合驱过程中螺杆泵普遍结垢严重的问题,开展了螺杆泵防垢举升工艺研究。全面分析了三元复合驱过程中螺杆泵结垢的原因与机理,以及结垢导致的螺杆泵井常见故障形式,认为结垢引起的螺杆泵定/转子配合精度变差、摩擦特性不规则、磨损加剧等问题是螺杆泵井故障率急剧升高的主要原因。基于此,提出了包括螺杆泵定/转子过盈量优化、设备材料表面改性和化学清/防垢相结合的螺杆泵井综合防垢举升工艺技术对策。截至2010年底,螺杆泵井综合防垢举升工艺技术已先后在油田216口井中累计应用425井次,措施后螺杆泵运行寿命大大延长,由措施前的平均不足100 d延长至298 d,其中最长运行寿命达到1 370 d,取得了良好的应用效果。图11表5参13     

网络化制造环境下企业联盟的项目进度监控策略研究

提出企业联盟中各级盟员执行进度的计算方法，该计算方法用进度曲线的形式来获取盟员的进度信息；提出以任务实施计划图、进度计算、进度汇报和进度监控为主流程的进度监控策略，该策略可以简练地反映出多级子项目的动态进度和盟员生产资源的变化状况。     

非摆线型采油螺杆泵转子复合加工机床研制

针对现有双头螺杆泵转子线型存在的问题以及加工方法的局限性,通过研究非摆线螺杆泵转子线型形成原理,设计了非摆线型采油螺杆泵转子复合加工机床,利用立铣刀对做行星运动的工件进行包络,加工出非摆线型螺杆泵转子。根据机床的机械结构以及转子加工表面的形成运动,对转子加工机床进行了运动分析,确定了机床各轴之间的运动关系。并分析立铣刀在加工转子时所产生的截面轮廓误差,确定了误差随工件自转转速变化的关系,对非摆线型螺杆泵转子的加工提供了参考。     

等壁厚螺杆泵采油技术

常规螺杆泵定子由于橡胶厚度不均匀而导致其存在受力、散热和溶胀不均匀等问题,等壁厚定子螺杆泵是在常规螺杆泵的基础上发展的新机型,它通过改变泵体结构,能够保证定子橡胶厚度均匀,从而改善了螺杆泵工作性能,解决了常规螺杆泵定子技术的不足。论述了等壁厚定子螺杆泵的性能优势,对等壁厚定子螺杆泵应用前景进行了探讨。     

螺杆泵采油系统杆柱的扭转振动特性分析

对直井中用于驱动井下螺杆泵的旋转级次抽油杆柱建立了扭转振动分析模型,推导出了该级次抽油杆柱扭转振动频率的计算公式,建立了级次杆柱扭振固有基频与单级杆柱固有基频之间的关系。计算表明,泵深在700－1800m时,常用的二级抽油杆柱组合的扭振固有基频为22－58r/min,低于螺杆泵的工作转速区,这完全不同于有杆泵抽油系统。指出,由于螺杆泵采油系统的工作转速区高于其杆柱扭振固有基频,在选定螺杆泵采油系统的工作转速时,除考虑杆柱的基频外,还应考虑杆柱的扭振高次谐波频率,这样可以避免系统工作在高次谐波共振区,而且有利于避免系统工作转速在穿越高次谐波对应的转速时系统的失速;在设计螺杆泵采油系统杆柱组合时,应考虑组合杆柱扭振基频的提高,尤其要注意常用的二级杆柱组合时杆长比接近50％的情况。     

哥本哈根气候变化大会与中国涂料工业的发展

回顾了国际社会在应对气候变化方面的历史里程,重点介绍了哥本哈根气候大会的意义,简单介绍了我国政府应对气候变化方面的立场和主张,对于碳减排等基本概念做了介绍。最后结合我国涂料行业的实情,提出一些建议,希望能推动本行业在减少二氧化碳排放量方面做出一点贡献。     

木材腐朽检测及防治的研究进展

阐述了木材腐朽的成因和在木材腐朽的检测与防治方面的研究进展.木材腐朽是由真菌分解木材细胞壁造成的,目前对细胞壁成分之一——木质素的降解机制还不是很清楚.在木材腐朽检测方面,近红外光谱结合PLS-DA法等能快速准确的判断出木材腐朽的类型或木材是否有腐朽;应力波检测等无损检测法能对木材内部腐朽进行较为详细地检测;分子生物学法可用于鉴别腐朽病原菌,具有很好的发展前景.无损检测法各有优缺点,在设备、数据的采集和处理方面还需改进.在木材防腐领域,生物防腐法因环保无污染而越来越受到重视,未来可能会取代化学防腐法或与之结合.为提高木材尤其是活立木腐朽的防治水平,有必要研究环境与木材腐朽的关系,这方面还需做大量工作.     

近期国内外聚氨酯弹性体的进展

本文论述了近期世界聚氨酯弹性体的发展已进入“平稳发展”和“高新技术开发”的时期，有些国家的产量已趋平稳或略有下降，而亚太地区（包括我国）发展较快，当今的特点是，国内外聚氨酯弹性体的技术有较大的进步，开发了许多高新技术和强功能性等新品种，从而开拓了更广泛的市场，今后有可能会在某些方面出现跃进性的发展。     

基于图像处理技术的石油筛管割缝在线监测

基于机器视觉技术,针对目前人工检测激光切割筛管的缝宽所存在的局限性和不确定性,设计了完整的实验测试设备。通过CCD相机对筛管割缝的图像进行采集,使用Sobel算法、Canny算法、高斯滤波等图像处理方法提取割缝宽度,实现了对割缝筛管的快速自动化高精度在线检测。试验结果表明,检测误差仅为17μm,为筛管的制造和使用行业提供了新的测量方法。