浅谈电解系统设备备件的改进

本文针对电解槽上部结构以及多功能天车中的气动元件改进加以论述,所做的改进在实践中得到充分验证,并取得明显的经济效益。此项改进可在同行业中加以推广运用。     

余热处理高强度钢筋中冷却模型的研究

本文通过研究余热处理高强度钢筋的控制冷却原理和低碳钢相变规律,建立控制冷却的数学模型。研究表明,建立的数学模型实用可靠,冷却强度可以随化学成分、终轧速度、终轧温度、自回火温度等生产条件的变化而进行逻辑分析,进而确定控冷工艺参数,生产性能合格稳定的钢筋。此外,根据生产条件的不同,冷却程序具有可移植性。     

余热排出系统管道热疲劳分析模型及寿命预测

余热排出系统管道发现的热疲劳裂纹问题关系到压水堆的安全。本文基于开源有限元软件Code_Aster,采用Lagoda-Macha-Sakane模型预测了余热排出系统管道材料304L不锈钢的疲劳寿命,并根据预测结果提出了改进的Lagoda-Macha-Sakane模型。采用改进的Lagoda-Macha-Sakane模型对余热排出系统管道的热疲劳寿命进行了预测,结果表明预测热疲劳寿命与试验热疲劳寿命吻合。     

恒定应力加速寿命试验模型及应用——威布尔分布

加速寿命试验是可靠性试验技术的基本方法之一。检验加速寿命试验中的数据是否服从威布尔分布,进而得出加速系数和加速寿命方程,用在不同应力水平下试验得到的数据,运用威布尔分布模型,并对其中的待估参数进行点估计和区间估计,最终得出产品在正常应力水平下的各项可靠性特征量的估计。     

AC型剩余电流动作断路器电子组件测试系统

针对剩余电流动作断路器电子组件生产检测中存在的自动化程度低、检测效率不高和精度低等问题,研究了交流可调触发电流发生技术及控制算法,设计了以ARM微控制器为核心的硬件电路,主要包括交流可调触发电流发生器、标准剩余电流互感器、工装夹具与传动控制单元、人机界面等部分,同时给出了系统软件及控制算法的设计流程图.测试数据表明:样机输出的交流可调触发电流最大示值误差为0.4％,具有自动测试、合格判断、数据存储、历史查询、通信等功能,满足了用户需求.     

残留频差对自适应阵列天线的影响

自适应阵列天线可以通过数字下变频实现信号正交化,把中频数字信号转换到零中频,然后进行加权求和。分析了变频过程中因没有进行载波同步所导致的残留频差对自适应阵列天线算法的影响。通过详细的理论分析表明,只要上、下变频采用相同本振,残留频差对算法并没有影响,即使对带通采样系统,该结论同样成立。对频谱、阵列增益的仿真证明了理论分析的正确性。     

基于Matlab的概率神经网络的实现及应用

介绍概率神经网络(PNN)的模型和基本算法,以及利用M atlab神经网络工具箱设计PNN网络的方法和步骤,实现对网络的设计、训练、仿真。针对某水泥泵车臂架细部焊接结构的疲劳寿命实验数据,应用PNN的分类功能对实验数据进行训练仿真处理,得到对臂架细部结构疲劳寿命的预测分类结果,验证了此方法的可靠性。     

Si基Cu/NiFe薄膜的生长及其粘附特性研究

微机械(MEMS)工艺和集成电路(IC)工艺中,在硅(Si)片上电铸高深宽比坡莫(NiFe)合金材料常出现脱落现象.提出了一种电铸NiFe合金材料的新方法,这种方法制作的合金薄膜厚度达200 μm时不脱落.此方法即对等离子刻蚀后的硅片溅射种子层铜(Cu),然后对种子层进行电镀,当其厚度达到约15 μm时,再进行NiFe合金的电铸.本文用扫描电镜、x射线衍射仪和剥离实验研究了薄膜粘附特性.研究结果表明当对种子层电镀后,随着Cu种子层厚度的增加,Cu/NiFe薄膜与基体的粘附强度增加,而薄膜的残余应力降低;同时Cu膜表面粗糙度增加,也增加了NiFe膜与Cu膜的粘附强度.     

多元化生活方式——谈SOHO的设计策略

SOHO是一种全新的建筑概念,其意是"小型办公空间,家庭办公空间"。SOHO是将现代社会中完全分开的"工作与生活"重新结合起来,二者合一融于同一空间之内。文章论述SOHO的形成,以及SOHO带给人们在生活中物质和精神两个层面的深刻影响。在此基础上分析与总结出SOHO的设计策略,以期更好的开启生活多元化的居住模式。     

漂浮式海上风电机组全生命周期成本分析

针对国内漂浮式风电全生命周期成本研究尚不足的问题,提出一种评估漂浮式海上风电机组全生命周期成本细分的方法。该方法将漂浮式海上风电机组全生命周期划分为前期调研、设计、制造、安装、运行维护和拆解等6个阶段,涉及每个阶段的阶段成本,并将各阶段成本细分为不同的子成本,得到全生命周期多层次成本构成,并据此分析获得影响全生命周期总成本的关键变量。以某半潜式浮式风机为例,分析其全生命周期每个阶段的成本构成,从而获得最重要的成本,并将其最小化以提高浮式风机经济效应。研究结果表明,控制制造成本和安装成本是提高浮式风机经济性的关键。