茅坪溪防护坝沥青混凝土心墙单边骑缝碾压施工工艺

三峡茅坪溪防护坝沥青混凝土心墙采用国外振动碾碾压。随着心墙高度的上升。墙宽度窄于振动碾宽度，振动碾按原有施工工艺无法满足工程质量要求。为此，进行了现场试验和生产性试验，对心墙双边或单边骑缝碾压施工工艺进行了比照分析研究。试验结果和工程实践表明，单边骑缝碾压施工工艺可以满足70-50cm宽心墙的施工质量要求，由此解决了因设备不配套而带来的施工困难，降低了工程成本。     

S—135钢板热轧工艺研究

S—135钢板是水电站用高强耐磨不锈钢板,既要求强度高、韧性好,又要求耐磨、耐蚀性强,生产难度较大。除我厂外,目前国内尚无其它厂家能够生产这种钢板。该钢板在加热轧制,冷却过程中要解决很多技术难点。我们通过采用特殊的控制轧制和控制冷却工艺,很好地解决了诸多技术难点,使S—135钢板的开发研制取得了成功。为电站用高强度耐磨不锈钢生产提供了宝贵的经验,也为控制轧制及控制冷却技术在中板生产行业的应用起到了积极的推动作用。     

周宁水电站碾压混凝土大坝施工

周宁大坝RCC自2003年4月7日开浇,至2004年4月28日结束,共浇筑161500m3,总体质量良好,施工中充分地借鉴了棉花滩等工程大坝施工技术成果,在斜层碾压工艺上有一定特色。本工程RCC的主要施工技术可供参考。质量检测成果满足设计要求。     

热轧煤压站管道设备现状分析

针对梅钢热轧煤压站特点，围绕煤气混合站和加压站的配置方式、调节系统、进口总管道的布置、混合器的选择、加压机进出口支管道的布置等方面进行了分析，提出了设计思路的改进点。     

提高16Mn连铸坯控轧合格率

１６Ｍｎ连涛坯进行控轧时，按铸坯碳当量的上限和下限，分别采用两种不同的控轧制度。在邯钢中板分厂试轧的结果，轧材合格率均达到９６％以上，投产后轧材合格率达到９８％以上。     

铸轧5052合金冷隔缺陷产生的机理研究

阐述了5052合金铸轧坯料生产时冷隔缺陷产生的机理,结合超型FATA—HUNTERΦ1003×1850mm机多年的生产实践经验,提出了消除铸轧冷隔缺陷的措施。     

A Study of Surface Deformation during Wire‐Rod Rolling of High Speed Steels using Experimental and Computational Techniques

The evolution of surface defects during shape rolling of high‐speed steel billets is studied using longitudinal surface defects prepared by machining and welding. The reduction of the defects during rolling in a production mill is compared to the total area reduction of the billets. Samples are collected after pass 4, 6, 8, 14, 19 and the final pass, 28, representing the finished 5.5mm wire. By inspecting the cross sections, the rotation of the billets from pass to pass is evaluated. Results from FE simulations on solid billets are compared to the experimental results. Generally, simulations predict less reduction than observed experimentally. In most cases cracks reduce most effectively followed by carbon steel welds and stainless steel welds.     

3t电渣钢9Cr2Mo工艺实践

为进一步提高冷轧辊电渣锭的内(外)质量、降低生产成本的要求,贵阳特钢采用400mm×300mm矩形连铸坯取代(φ)330mm铸锭做为电渣母材,在计算机全过程自动控制下,实现1支自耗电极重熔1支3吨电渣锭9Cr2Mo.电渣冶炼的填充比由初期的0.347提高到0.487,电渣锭成锭率由91.17%提高到96.87%,电渣重熔电耗由1762kWh/t下将到1477 kWh/t.     

提高热轧带卷的成材率途径

莱钢1500mm热轧生产线于2005年6月投产。通过对轧钢生产过程中各环节的有效控制,使成材率显著提高,居于全国同行业领先水平,取得了良好的经济效益。     

20CrMo棒材带状组织的控制研究

通过Gleeble-1500热模拟机对20CrMo轧材精轧阶段轧制过程及冷却过程的模拟,研究了终轧温度、冷却速度对室温组织的影响,分析了形成带状组织的条件,最终得出了理想室温组织的终轧温度和冷却速度。