薄煤层开采技术的新趋势

薄煤层开采一直是煤炭生产的世界性难题。为提高薄煤层开采的生产效率,机械化是必由之路。分析了目前国内外薄煤层开采所用的机械设备的技术参数及特点,提出了未来薄煤层开采的发展趋势。     

采煤机截割部双电机机械串接驱动的同步性研究

基于动力学理论,建立了采煤机截割部双电机机械串接系统的动力学模型,分析了截割部工作机构在交变载荷、阶跃载荷和冲击载荷作用下,系统刚度、双电动机间连接刚度和双电机的机械特性差异对电机同步性的影响,证实了连接刚度的增大对双电动机的同步运行有显著的影响,系统刚度和双电机的机械特性差异对同步性影响不大。     

MG375-W型采煤机滚筒研究与改造

MG375-W型采煤机滚筒是采煤机重要的部件,合理配置和维护好滚筒,可以延长采煤机工作寿命。同时,在采完一个较长的工作面后,滚筒将接近报废,通过对采煤机滚筒部件进行更换或修复,节省大量的设备投入费用。     

采煤机液压系统过热现象的诊断及处理

笔者按采煤机液压系统发生过热故障的相似性或检查故障时的难易程度排列，制作了采煤机液压系统过热现象的诊断及处理方法示意图，据此可迅速找到故障原因及处理办法。     

深孔油缸缸体的加工

通过一个具体的油缸缸体的加工实例,分析了油缸缸体的结构特点、加工工艺及影响油缸缸体加工质量的 因素,通过对其加工方案的分析,介绍了一种长径比较大的油缸缸体加工方法。     

采煤机截割部齿轮受力及疲劳寿命研究

以MG300/700-WD型采煤机截割部为研究对象,利用MATLAB编程分析了不同煤层性质和夹矸层高度及位置对截割力的影响。采用ANSYS Workbench软件对截割部高速端齿轮进行动力学分析,利用nCode Design Life软件进行疲劳寿命分析,得到其易于疲劳的位置为两齿轮齿面接触的部位,其寿命为163 d左右,对采煤机预防性维修具有重要意义。     

采煤机截割部电机扭矩轴断裂可靠性分析

扭矩轴是联接电机和传动系统的关键零件,采煤机受载过大时,扭矩轴在卸荷槽处折断以保护采煤机截割部。结合采煤机工况,利用ADAMS和ANSYS对扭矩轴进行分析,得到了扭矩轴最大剪切应力值、时刻和位置。基于刚柔耦合仿真结果,分析得到了扭矩轴Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型应力强度因子。基于可靠性理论,构建以应力强度因子-材料断裂韧度干涉公式,得到扭矩轴的断裂可靠度和断裂疲劳寿命可靠度。     

综采工作面新型风助喷雾降尘装置研制及应用

以平山煤矿31016工作面为研究背景,针对该工作面粉尘浓度较大,普通喷雾降尘装置无法有效降低粉尘浓度等问题,研制出一种新型液压支架风力负压喷雾降尘装置和采煤机湿式喷雾降尘器.通过数值模拟以及现场试验,该装置能够促使喷雾范围有效扩大,喷雾浓度明显上升,综采工作面粉尘浓度得到有效控制,平均降尘率最终达到85％以上.     

基于迁移学习的采煤机摇臂传动故障研究

针对传统故障诊断方法无法有效识别并自动分类实际工况中采煤机摇臂传动故障多的非线性、非平稳信号,提出一种基于迁移学习的采煤机摇臂传动故障诊断模型。基于迁移学习思想,构建基于深度迁移学习的采煤机摇臂传动故障诊断模型;采用多标签分类及sigmoid函数,对模型进行改进,实现对采煤机摇臂传动复合故障的识别与分类;最后,通过仿真实验验证了改进模型性能,并对比了提出模型与传统智能故障诊断模型DCNN、SVM、LSTM、CNN在迁移任务中的分类准确率。结果表明,相较于传统智能故障诊断模型,基于深度迁移学习的采煤机摇臂传动故障诊断模型具有更高的诊断精度,且收敛速度更快,可提高采煤机摇臂传动系统的工作可靠性。     

基于引射喷雾和挡尘帘的采煤机含尘气流控制技术研究

针对采煤机逆风割煤时司机处粉尘污染严重的问题,在分析粉尘产生及其运移规律的基础上,根据喷雾射流的有关理论,提出了一种利用引射喷雾和挡尘帘来控制采煤机含尘气流的技术措施,并通过理论分析和现场试验对其控制原理和效果进行了研究。研究结果表明,在最佳参数条件下,该技术能有效控制采煤机含尘气流沿煤壁侧运移,可将综采工作面人行道一侧司机处的总粉尘和呼吸性粉尘质量浓度分别降低91.3%和88.5%。