TC2M2δ.5钛板冷热翻边成形极限及非对称化研究

TC2Mδ2.5mm钛板室温圆孔翻边成形试验结果表明,除翻边底孔尺寸小于极限值时在唇口边缘发生破裂的正常失效方式之外,冷翻边卸载后制件还出现凸缘平面翘曲、翻边孔口部椭圆化、唇口边缘高度不一致、壁厚分布不均匀等非对称化现象。600℃高温热翻边成形可以有效地提高成形极限,并消除了凸缘平面翘曲和口部椭圆化,但口部高度差以及壁厚不均等非对称化现象依然存在。本文在给出极限翻边系数的同时,对这种非轴对称化程度进行了定量描述,并给出了理论上的分析与解释。     

板料成形中的新型可控压边力技术研究

板料成形中,压边力是控制板料流动的重要因素。前人大量的研究表明,在拉伸成形的不同行程施加合适的变压边力(VBHF),可有效避免板料成形中起皱和破裂的缺陷。文章基于压边力成形窗口的定义和分析,提出新的控制目标,并采用PID闭环控制策略来优化不同冲压行程中分块压边圈上的压边力。针对一个具有不同角部半径的盒型件进行了闭环的变压边力优化模拟,得到其不同位置的分块压边圈随行程变化的最优压边力曲线,并在变压边力压机上进行实验验证,结果表明,使用铝合金板料并在恒定压边力下难以成形的盒形件,在最优变压边力下成功成形。     

铝矾土陶瓷材料的试制

利用丰富的铝矾土原料在1350℃的烧成温度下试制出一种热稳定性极好的陶瓷材料。     

改性丙烯酸-环氧树脂纳米乳液的制备及应用

介绍了水性丙烯酸-环氧树脂纳米乳液的制备及其在油罐防腐工程中的应用。讨论了亲水侧链聚乙二醇相对分子质量大小对涂膜性能的影响以及乳化剂各组分的用量对乳液粒径的影响。     

SERCOS Ⅱ在注塑机全电动设计中的应用

针对传统注塑机在加工精度、加工效率上的不足，提出一种全电子注塑机的控制方案，介绍了基于SERCOSⅡ实时系统的运动控制方法，分析了实现注塑过程的高速高精度的硬件体系。在试验样机3个月的连续工作中，当周期循环时间为4ms，注射量最大达到80cm^3时，产品的成型周期能够控制在15s以内，注出产品的质量、精度均满足要求，表明该设计切实可行。     

热塑性聚氨酯弹性体加工成型技术及应用

研究和介绍热塑性聚氨酯弹性体原料的生产，制品的热加工成型过程。尤其对制品加工过程中材料准备、着色剂填加、回收料使用、注射模塑、挤出、压延、粘接及成品的后处理等作了较详细的论述。最后给出了挤出，注射两大主要成型制品在工业上的一些主要应用。     

广州新白云国际机场压型钢板锌加涂装工艺

列举了业主规定的压型钢板的涂装配套及膜厚要求,介绍了锌加的涂装工艺、安全与环保、质量检验。     

整形美容外科用新材料—─瘢痕软化用硅胶纱布膜

本文研究了硅胶纱布膜的制备方法和治疗效果。在增生性瘢痕的治疗中，硅凝胶能较快地软化和减轻瘢痕，其治疗时间要比加压疗法短。目前，对硅凝胶的作用机理尚未完全明了，但一般认为水化和封闭是治疗作用的主要基础     

高温浓硫酸用XDS不锈钢板材的研究

根据合金设计的理论，对高温浓硫酸用不锈钢进行全面的改性研究，进而开发出新型耐高温浓硫酸用不锈钢板材XDS。比较并论述了XDS不锈钢在高温浓硫酸中的力学性能和耐腐蚀性能，认为XDS不锈钢已达到国际先进水平，为制造硫酸厂的干吸塔、酸泵等设备提供了优异的钢材，也为低温热回收系统的应用创造了条件。     

超细镍基负载型催化剂成型工艺条件研究

以正硅酸乙酯、钛酸丁酯、硝酸镍为主要原料,采用溶胶-凝胶法(Sol-gel)实验室放大制备10 kg工业中试用催化剂粉料，加胶粘剂A进行挤条成型。催化剂前躯体的物化性能用BET、XRD、TG-DTA、TEM及强度测试仪进行表征，用固定床连续流动微反装置，考察催化剂苯加氢生成环己烷的催化性能。研究结果表明，催化剂的强度随胶粘剂的含量增大而增大，当胶粘剂含量达到13％时，NiO/SiO₂-TiO₂体系产生了新的晶相。胶粘剂的含量对催化剂的催化性能影响很小，该催化剂应用于苯加氢制环己烷实验中，苯转化率均为100％，环己烷的选择性均达到99.0％以上。