不同形状钨粉化学镀铜的研究

通过化学镀法制备铜包钨复合粉末,研究不规则形状的钨粉以及经等离子球化处理的球形钨粉的化学镀铜。结果表明,对于颗粒形貌不规则棱角分明的破碎钨粉,经化学镀包覆后粉末没有明显的棱角,表面粗糙。而经等离子球化处理后球形度较高的球形粉,颗粒表面存在缺陷,化学镀后粉末的球形度没有明显的变化,化学镀层在其表面沉积均匀,且钨粉表面质量得到改善,不存在表面缺陷。化学镀后复合粉末在600℃下进行氢气退火处理后,镀层上的粗糙的表面变得平滑,镀层中的空隙明显减少,形成了一层均匀致密的铜层包覆在钨颗粒表面。     

自蔓延法制备球形ZrB2-SiC复合等离子喷涂粉末

目的为提高ZrB_2-SiC复合等离子喷涂粉末的致密度。方法采用Zr-B_4C-Si体系,使用自蔓延高温合成(SHS)技术和感应等离子球化(IPS)技术制备了球形ZrB_2-SiC复合粉末,并对其相结构和微观形貌等进行了表征。结果采用SHS技术合成出的多孔ZrB_2-SiC复合陶瓷,其SiC质量分数为12.10%,由等轴颗粒构成,颗粒粒径均5μm。经IPS处理后,粉末松装密度由1.62 g/cm~3提高到1.88 g/cm~3,其中直径25μm的粉末为球形或椭球形,直径25μm的粉末则保留了球化前的不规则形状,但粉末轮廓变得平滑。粉末中SiC质量分数降低为6.64%(体积分数为11.89%),粉末表层SiC质量分数降低为5.63%,部分SiC颗粒重新分布在ZrB_2颗粒的间隙处,并且粉末中出现ZrB_2-SiC的共晶或伪共晶组织。结论使用SHS技术能够制备出两相分布相对均匀、颗粒细小的ZrB_2-SiC复合陶瓷,虽然其含有较多孔洞,但颗粒之间相互接触部位的结合比较紧密。IPS处理后,粒径25μm的ZrB_2-SiC复合粉末的致密度和球形度获得了显著提高,粉末中SiC在IPS过程中的部分分解导致其含量未能达到最佳范围。     

基于微磁特性的球化质量电磁无损检测

针对传统转向节球化质量检测法存在时间长、效率低和操作复杂等问题,对基于初始磁导率法的球化质量无损检测系统进行了研究;通过对铁磁性材料微磁特性的分析,提出了一种基于初始磁导率的电磁无损检测方法;基于电磁场理论和基本方程组,建立了输出感应电压与激励源及磁路参数的数学方程,揭示了输出量与输入量之间的内在关联性;设计出了一套球化质量无损检测系统,对检测系统的电磁传感器、硬件电路及软件系统进行了分析,并将该检测系统应用于灰铸铁和球墨铸铁的实验测试。研究结果表明,灰铸铁测试值约为球墨铸铁测试值的70%;该方法能准确判断转向节是否合格,可实现转向节球化质量在线无损检测。     

12Cr1MoV 钢不同球化级别的高温性能及寿命

通过金相试验、室温机械性能试验、碳化物分析、高温机械性能试验、高温持久试验，找出了经过长期运行，球化级别达到４级和４．５级的１２Ｃｒ１ＭｏＶ钢管材，与使用温度和工作应力有关的剩余寿命的估算关系式。     

高铬铸铁过流冷却过程中初生相的细化球化

采用过流冷却法制备高铬铸铁半固态浆料,对初生相细化球化机理进行研究。结果表明,在冷却体作用下,熔体中大量快速形核长大的初生相通过物理、冶金作用分解和熟化成细小的等轴状颗粒而达到细化球化。树枝状初生奥氏体通过枝晶臂熔断和主干弯曲折断而细化球化,早期以枝晶臂熔断为主,后期以主干在剪切力作用下弯曲折断为主;高硬度的M7C3型初生碳化物通过横向折断和纵向分裂而达到细化球化,早期以横向折断为主,后期以纵向分裂为主。     

关于球化元素的再认识

根据相关文献对球化剂中组成元素的分类,分析了有关元素在铁水中的作用及行为,提出了对传统球化和反球化剂的不同认识,探讨了反球化元素的球化能力,得出球化与反球化是相对而言的,必须附加一定的条件,在某些特定成分的铁液中反球化元素可以起到球化作用,为球墨铸铁的球化机理提供了一定的参考。     

12CrlMoV过热器管劣化行为研究

通过高温时效试验、微观组织分析、碳化物萃取、碳化物相X—Ray衍射分析以及力学性能试验，研究了不同球化级别12CrlMoV过热器管钢的组织、碳化物含量、相组成以及力学性能。结果表明，碳化物含量与球化级别呈抛物线关系。球化是一个加速的过程，前期主要完成碳化物相种类转变，中后期主要表现为碳化物形态的变化。球化级别与碳化物相含量的比值（M23C6／M3C）近似呈抛物线关系。随着球化程度提高，材料高温强度下降，伸长率提高。     

亚共析钢球化退火电热设备的设置及调整

亚共析钢球化退火是满足无切削加工的必要条件，文中列举了３种实用的热处理工艺。在罩式电炉内处理，采取液氮作为保护气体，并设真空抽气设备。在工艺过程中，创造性地将供Ｎ２和真空抽气巧妙地配合操作，达到了精确执行球化工艺曲线和节能的效果。     

球化退火温度对65Mn—N组织与性能的影响

为确定合适的65Mn—N钢球化退火温度,模拟工厂的等温退火工艺对65Mn—N钢进行退火处理,并对钢的组织与性能随退火温度的变化规律进行了研究。结果表明,将热轧态的试样在720℃保温9h,然后炉冷至550℃．最后空冷时,铜的组织为铁素体和分布较为均匀的球粒状Fe3C碳化物,钢的显微硬度较低。     

高频等离子体法制备微细球形镍粉的研究

用羰基镍粉为原料,制备微细球形镍粉(包括细化和粗化过程),研究了载气量和加料量对产品镍粉形貌和粒度的影响。结果表明,等离子体处理后产品仍为纯金属镍粉,形状由不规则变为球形,颗粒平均粒径由原料的3～5μm减小至100 nm左右,振实密度由2.44 g/cm3提高到3.72 g/cm3。高频等离子体法是制备电极用高振实密度微细球形粉体的有效技术。