高压锅炉给水泵主轴拉细和平衡盘磨损原因分析

叙述了多级泵主轴拉细、气蚀和平衡盘磨损而导致多次停机检修的情况,详细进行了主轴拉细的强度计算,以及发生气蚀和平衡盘磨损的原因,并提出了解决的具体措施．     

数控机床高速主轴单元动态特性仿真分析

对电主轴建立了较精确的三维有限元建模,经有限元计算分析,获得了电主轴的模态和谐响应特性,研究了电主轴的固有频率、振型和临界转速,对高转速条件下主轴前端及不同特征位置所发生的最大动态位移进行了分析计算,验证了主轴结构设计的合理性.     

木工高速电主轴技求

介绍了木工高速电主轴及其主要技术特点和基本参数以及木工高速电主轴技术的国内外研究现状和应用.     

细纱机锭杆CBN砂轮成形磨削及修整方法研究

本研究采用CBN砂轮代替传统的棕刚玉砂轮,进行了细纱机锭杆表面成形磨削实验研究.锭杆材料选用热轧轴承钢GCr15.磨削在无锡产M11100专用磨床上进行,CBN砂轮为CBN-850磨料、粒度160#、浓度100%、硬度为J-K.砂轮主轴转速提高到2000 r/min,采用英国产泰勒索夫5对加工表面进行测量,结果表明锭杆表面粗糙度由Ra 0.8降低到Ra0.4 μm.精度由IT8提高到IT6.用酸蚀法检测锭杆表面,结果显示完全克服了磨削烧伤现象;采用金相显微镜测定表面变质层达到0.035 mm以下.由于CBN砂轮磨粒耐磨、锋利,使得砂轮修整次数大大减少,生产效率提高20倍以上.文中还阐述了采用计算机数控系统修整砂轮成形面的原理.     

基于开放式控制器的铣削颤振在线抑制

为实现在线抑制铣削颤振,对颤振领域常用的传感器监控技术,尤其是三向切削力和振动加速度传感器的各向分量在颤振监控过程中的时域和频域敏感信号特征进行试验研究。针对监控的颤振敏感信号频域特性,研究快速傅里叶变换技术对信号有效信息的在线提取技术。对自激颤振的机理进行分析,建立颤振频率与主轴转速间的关系模型,为实现变主轴转速抑制自激颤振提供理论基础。对集成在线参数采集、反馈控制的全软件型模块化铣削控制器进行设计,将在线抑制颤振的相关变主轴转速算法嵌入开放式控制器中,并设计控制参数数据流在控制器模块间的实现流程。对连续变切削深度铝合金工件进行在线颤振抑制加工试验,试验验证开放式智能铣削控制器在线抑制颤振相关技术的正确性。     

三回转自由度数控主轴结构设计与运动学分析

基于对3R斜交非球型手腕结构的研究和数控机床主轴功能的分析,提出一种具有3个连续回转自由度的数控主轴的概念设计,并用SolidWorks软件建立该主轴的三维模型。用D-H参数法建立该主轴的运动学模型,进行运动学分析和工作空间的分析与仿真。仿真结果表明:该主轴结构紧凑、惯量小、灵活度大,能够实现三维空间的任意姿态,扩大数控机床的加工范围。     

接轴半联轴节的失效分析

利用化学分析，力学性能分析及金相分析等手段，对初轧机接轴半联轴节失效原因进行了分析。结果表明，由于联轴节硅含量太低、力学性能不好、机加工不当，导致联轴节早期疲劳断裂。     

影响高频电主轴工作寿命的主要原因及解决方法

对高频电主轴的发热和损耗状况进行了分析，针对影响电主轴．寿命的主要原因，提出了提高电主轴转子加工精度的措施和选择合理的电磁方案以降低温升；阐明了电主轴轴承结构的合理选择覆润滑方式。     

数控车床用高速电主轴的结构优化

通过对某车床用电主轴的支承特点进行分析,建立了其主轴—轴承系统的参数化有限元模型;应用ANSYS的优化设计功能,以提高电主轴的刚度为目标,取主轴的支撑跨距为设计参数,以第2阶固有频率为校核条件,对该型电主轴进行了优化,使该主轴的刚度和第2阶固有频率都有所提高。     

高速电主轴分布式控制系统的研究

目前,高速电主轴设计的资料相当缺少。根据课题的需要,通过PLC变频使设备运行到额定转速;通过双水外冷系统,较好地解决了发热厉害、温升太高的问题;通过DCS,使现代化生产水平进一步提高。仿真结果表明,各种动态性能比较理想。