相容剂对聚丙烯/聚酰胺体系界面张力的影响

采用断裂纤维丝线法和变形液滴回缩法两种方法相结合,在线观察聚酰胺6(PA6)液滴在聚丙烯(PP)中的回缩过程,研究不同相容剂对该体系界面张力的影响。结果表明,PA6液滴在剪切场下发生变形,然后在界面张力的作用下逐渐回缩成球形,并测得该体系的界面张力为7.16 mN/m。添加相容剂可以显著降低体系的界面张力。不同相容剂[聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MA)、聚丙烯接枝丙烯酸(PP-g-AA)、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)]对体系界面张力影响不同,满足以下关系:γ_(PP/PA6)>γ_(PP/SEBS/PA6)>γ_(PP/PP-g-AA/PA6)>γ_(PP/PP-g-MAH/PA6)。     

六通管脱螺纹抽芯复合机构及其注塑模设计

针对塑料产品上螺纹孔位螺纹及芯部需同时抽芯脱模的要求,设计了一种一次内螺纹脱模、两次型芯脱模的六通管脱螺纹抽芯复合机构及其热流道注塑模具。脱螺纹抽芯复合机构基本组成包括油缸驱动的滑动抽芯组件、内螺纹脱螺纹组件、电机驱动组件。该基本组成构件能同时实现产品的管口脱螺纹与芯部抽芯脱模功能;在该机构基本组成构件的基础上,设计了齿轮齿条螺纹型芯转动止位定位机构,以及多螺纹抽芯复合机构,机构与模具结构设计新颖,结构合理,用简单的机构实现了产品的自动化模塑生产。     

轴向进给式螺纹滚压的模具设计及数值模拟

介绍了轴向进给式螺纹滚压的原理及过程,根据被加工零件尺寸的要求设计了轴向进给式的滚压模具。应用有限元分析软件DEFORM-3D模拟了轴向进给式螺纹滚压过程,通过分析滚压过程的等效应力,得到了滚压过程的变形规律,这对实验具有一定的指导作用。     

ML08Al�Թ��ݶ����������е�ȱ�ݷ���

低碳冷镦钢ML08AL是生产4.8级以下标准件及各类复杂外形非标准件的主要钢种。由于钢材深加工的复杂性会使成品自攻螺钉产生不同缺陷。在盘条性能测试的基础上借助金相显微镜与扫描电镜对存在缺陷的ML08AL自攻螺钉由热轧态到成品态分别进行金相形貌及端口形貌的分析,确定后续加工过程中的缺陷成因。结果表明:搓丝工艺对材料显微组织形貌的影响不明显。碳化物的不均匀分布、拉拔以及搓丝工艺的不当对缺陷的产生有着重要影响。     

牙膏盖内螺纹螺旋脱模机构的设计

为实现牙膏盖注塑成型后内螺纹自动脱模,借助注塑机顶出动作,通过安装在推板上的螺母驱动螺杆,将直线运动转变成旋转运动,经由齿轮系传动实现螺纹型芯旋转脱出。较齿轮齿条或蜗轮蜗杆等脱模机构,该机构简单紧凑、运动可靠,且无运动方向改变问题。     

基于PMAC的数控系统在螺纹磨削中的应用

介绍了基于PMAC运动控制器的磨螺纹数控系统的软硬件设计,系统运行于Windows平台或脱机运行,采用COM总线通讯的上下位机模式,有效地保证了数据传输速度和加工的实时性。利用PMAC卡自身提供的强大编程语言,可以很方便地实现对数控系统的精确控制。     

多区间宏程序嵌套在数控切削特种螺纹中的应用

在数控车床上切削特种螺纹有一定的技术难度,即标准的成型刀具难以选购,切削精度也存在不可确定性.通过实践,采用通用型标准35°外圆车刀、多区间宏程序拟合螺纹齿形完成切削,有效地满足了产品的切削要求.     

牙轮钻头螺纹锁紧环连接性能影响分析

在新型牙轮钻头上,螺纹锁紧环代替了原来的滚珠,起锁紧牙轮、防止牙轮脱落的作用。采用弹塑性接触有限元方法,利用大型有限元分析软件ANSYS,把材料非线性和状态非线性耦合求解,考虑了轴向载荷对螺纹锁紧环螺纹连接性能的影响,通过分析计算得出了各螺牙面的接触压力、轴向位移和Von Mises应力的分布情况,为螺纹锁紧环设计提供了理论依据。     

螺纹锁紧环式换热器内漏分析

针对胜利油田桩西精细化工有限责任公司12 kt稳定轻烃加工装置螺纹锁紧环换热器E-106的内漏问题,对螺纹锁紧环的结构特点及内漏原因进行了探讨,螺纹锁紧环换热器内漏的原因主要有：管程与壳程之间密封垫片损坏,换热管与管板焊口处存在缺陷或裂纹,管束存在腐蚀穿孔现象,管板壳程侧密封面存在缺陷,内部螺栓预紧力不够,由于设备长期处于高温高压状态运行,内部螺栓和管板垫片都有可能出现应力松弛,蠕变造成密封性能下降.通过分析并结合实际情况,发现稳定轻烃加工装置换热器E-106内漏的主要原因是管壳程垫片及管板密封面的损坏才导致换热器内漏.提出了发生内漏换热器E-106的修复方法,并总结了螺纹锁紧环式换热器安装使用过程中需要注意的事项.     

双台肩螺纹接头参数与应力应变关系研究

研究的目的是分析双台肩螺纹接头尺寸参数变化引起的应力、应变分布变化情况。建立了标准螺纹及螺纹参数变化情况下应力、应变与外载荷的关系。确定了双台肩螺纹接头尺寸参数变化对螺纹最大应力或应变影响程度的队列,得到了双台肩螺纹接头部分尺寸的公差范围。