磨头工作状态在线监测软件的设计与实现

为了实时检测磨头的压力从而指导计算机控制光学表面成形过程,在Visual C++2008平台下开发了磨头工作状态在线监测软件。使用无线通信模块及MSComm控件实现了PC与磨头的串口通信。然后,基于自定义通信协议及数据接收缓冲区完成数据的实时采集。使用队列数据结构以及双缓冲绘图方式结合多线程机制实现了高速数据的动态显示。最后,进行软件与硬件联合调试的实测实验。结果表明利用本软件可以稳定可靠地实现对磨头工作压力的监测。     

螺纹量规的数字化检测方法

螺纹量规是判定螺纹紧固件合格与否的重要量具,其几何参数的精确测量具有重要意义。利用螺纹综合测量仪完成了螺纹量规的数字化测量试验,分析得出该方法的测量结果准确,精度可靠。同时对螺纹综合测量仪测量中径的不确定度进行了评定,为螺纹量规的测量质量提供了参考依据。     

机器视觉螺纹测量的误差分析

为了提高机器视觉方法测量螺纹的精度,采用理论分析和实验验证的方法,研究了用垂直投影测量和切向投影测量方法进行螺纹测量时发生的延伸螺旋面投影遮挡问题。在介绍垂直投影测量和切向投影测量方法的基础上,解释了垂直投影测量和切向投影测量方法产生原理误差的原因。通过对遮挡误差和不同螺旋升角误差对螺纹牙形角测量影响情况的理论分析和推导,给出了垂直投影测量时延伸螺旋面遮挡和不同螺旋升角影响的误差计算式,并进行了实例验证和分析。结果表明,对导程较大的螺纹按垂直投影法测量时,由延伸螺旋面遮挡造成的牙形角测量误差可达到1°以上。这一结果对牙形角测量而言是不容忽视的。     

丝攻的修磨及攻丝润滑

讨论了钳工在攻制内螺纹的工作中,尤其是机攻时,常出现的问题,提出了改进措施,着重介绍了丝攻的修磨。还介绍了攻丝操作中冷却润滑液改进,通过实践摸索,研制了新型的“机攻螺纹润滑液”,节约了成本,提高了工效,保证了产品的合格率,取得了较好的经济效益。     

牙轮钻头螺纹锁紧环连接性能影响分析

在新型牙轮钻头上,螺纹锁紧环代替了原来的滚珠,起锁紧牙轮、防止牙轮脱落的作用。采用弹塑性接触有限元方法,利用大型有限元分析软件ANSYS,把材料非线性和状态非线性耦合求解,考虑了轴向载荷对螺纹锁紧环螺纹连接性能的影响,通过分析计算得出了各螺牙面的接触压力、轴向位移和Von Mises应力的分布情况,为螺纹锁紧环设计提供了理论依据。     

变频调速地面驱动螺杆泵稠油开采技术

针对地面驱动螺杆泵抽油杆断、脱频繁，单井提液调参难以控制等问题，开发了螺杆泵井的变频调速装置及自动控制系统。该技术准确、实时地监控螺杆泵井的扭矩，转速等工况参数，并对螺杆泵井实施变频调速，自动控制从科学合理的调参。该技术的应用进一步提高了螺杆泵井的管理水平，有效的减缓了抽油杆的频繁断，脱问题，延长了检泵周期。     

进给方式对AISI 304L不锈钢螺纹车削的影响

为了得到AISI 304L不锈钢螺纹最优的车削进给方式,通过对比径向、侧面和增量三种不同的进给方式在加工过程中温度、刀具寿命、螺纹表面的显微硬度变化,研究了不同进给方式对AISI 304L不锈钢螺纹车削的影响。试验结果表明,在加工过程中,采用径向进给的车削方式产生的温度最高,随之依次是侧面进给和增量进给;进给方式直接影响刀具的使用寿命,而刀具寿命与刀尖磨损密切相关,刀尖磨损一定程度上会导致螺纹轮廓的偏差;使用增量进给的车削方式可降低温度、延长刀具寿命并减少螺纹表面硬化深度。     

汽车离合器综合性能检测机软件设计

基于VC 设计了检测机的控制和数据处理软件.在软件设计中采用单文档多视图模式处理多界面切换,运用多线程机制实现检测机的实时控制,引入数据库技术处理测试数据,实现了离合器分离特性和负荷特性的自动检测.     

多线程技术在自动控制系统中的应用

首先简要介绍了操作系统中多线程的概念,然后以混凝土搅拌站为实例,讲述了应用Ｗｉｎｄｏｗｓ９５下多线程技术实现自动控制中的并行控制及应注意的问题。     

基于CCD视觉的螺纹参数自动检测技术研究

为实时准确地对螺纹的牙型角(牙型半角)、螺距、导程、螺纹高度、大径、小径、中径、螺纹升角等参数进行测量,并提高测量精度,设计并实现了基于面阵CCD的螺纹参数非接触测量系统.着重研究了该系统的光学成像、螺纹图像预处理、边缘检测、亚像素提取以及摄像机标定等内容,研制了相应的测试分析软件,进行了相应的实验研究.研究结果表明,该系统测量速度快、测试精度高、重复性好.