三线包缝线迹在梭织面料上的用线量研究

文章通过对服装三线包缝机缝纫线迹下,不同厚度梭织面料的缝纫用线消耗比的研究和相同厚度普通非弹性梭织面料与弹性梭织面料的用线量比的研究,最后得出结论:1.普通梭织面料的用线量和E值是随着面料之间厚度减小而逐渐减小的,并且可以拟合为线性方程公式。2.普通非弹性梭织面料的用线量和弹性梭织面料的用线量并无太大差别。文章研究的目的在于对服装缝纫线生产用量进行估算,使缝纫线采购有的放矢,尽可能避免缝纫线浪费,同时降低生产成本。     

数控车床手工螺纹对刀

针对数控车床修复加工石油钻杆锥螺纹遇到的对刀问题，提出了利用零位信号控制外部指示灯进行手工螺纹对刀，实现旧螺纹修复加工，简单易行．效果良好。     

螺纹铣削切削力有限元分析及试验

为了研究螺纹铣削法加工钛合金螺纹时切削力随切削参数的变化规律,通过对材料本构关系、刀—屑接触及切屑分离准则进行分析,建立了能反映刀具自转、公转及轴向进给运动的三维螺纹铣削模型。利用该模型对每齿进给量和切削速度对切削力的影响进行分析,结果表明:切削力随每齿进给量的增大而增大,随切削速度增加而减小,且每齿进给量对切削力的影响较为显著。通过螺纹铣削试验对所建立的三维铣削模型进行验证,表明所建立模型的误差最大为14%,可满足实际加工需要。     

石油钻杆螺纹廓形参数在机测量系统研究

为解决石油钻杆因尺寸长、重量大等装卸不便因素给其两端内、外螺纹廓形参数测量带来的困难,设计并实现了一种安装于SCK230型数控石油钻杆螺纹修复机床上的非接触式石油钻杆螺纹在机测量系统。该系统利用数控机床的伺服功能带动二维激光位移传感器获取螺纹某轴截面的廓形数据;采用基于不连续度的自适应滤波算法对采集的廓形信息进行降噪处理,根据石油钻杆螺纹牙形的几何特征对降噪后的离散数据分段,以加权整体最小二乘法为基础拟合出各段廓型数据的回归模型;实时计算螺纹参数,判断加工质量。对NC50型石油钻杆螺纹及其标准环规的测量结果表明,该系统可在7.5 s内完成长度为25 mm的螺纹测量,测量精度为±8μm,重复性限≤4μm且重复性较高。设计的在机测量系统利用了良好的数控资源,实现了石油钻杆螺纹廓形参数的在机测量,提高了测量精度和效率。     

实体数控车削仿真关键技术的研究

研究了数控车削实体仿真的关键技术，即数控车削实体螺纹的构造、双刀架镜像加工的实现和NC车削宏指令加工的处理。采用组斜环法动态构造实体螺纹，增强了螺纹车削加工的真实感效果，并可以识别螺纹旋向，支持变螺距和多头螺纹加工仿真。给出了双刀架镜像加工的镜像判别算法，定义了宏指令的数控车削仿真变量和函数，为双刀架镜像加工的实现和宏指令的处理提供了分析方法、实现流程和算法。     

数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计

数控加工中心铣削内螺纹是一种较为新型的加工方法,螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率等方面具有极大优势.基于阀盖梯形内螺纹的尺寸和零件的材质,设计了专门的螺纹铣刀用于批量生产,来满足加工质量的要求.     

带螺纹塑件注射模设计

论述了水龙头塑件由于具有内外螺纹及两处抽芯的复杂结构特点，先后提出了两种设计方案，将4个油缸的抽芯设计改为侧抽芯（行位）设计，不仅降低了模具的复杂程度和模具的制造成本．而且操作更容易。     

PUMA浇注机螺纹套联轴器装配工具及装配工艺研究

针对PUMA浇注机A轴减速机螺纹套联轴器的维修装配问题,通过剖析PUMA浇注机A轴的整体结构和LHYXS减速机的结构特点,解析出减速机螺纹套联轴器的关键作用;进而研究减速机螺纹套联轴器的结构,提出了固定驱动端法和固定三角板法两种维修装配工艺并对两种装配工艺的特点进行了对比分析,最终结合目前常用的四方孔套筒工具和气动扳手,设计出一种专用的带键旋具头装配工具,摸索出了PUMA浇注机A轴减速机螺纹套联轴器的快速装配工艺,解决了螺纹套联轴器的维修装配问题。     

基于MEGA 103单片机的数控系统研制

自行研制并开发的一套数控装置，能应用于经济型数控铣床和数控车床，成本极低，性能优良。并用此系统改造雕刻机，用于数控铣床教学，取得良好效果，论述了该装置的技术关键。     

钢筋端头直螺纹辊轧工艺及其装置

应用一种组合滚轧装置 ,它能在钢筋的端头除去凸肋并将其轧成直螺纹。它和一般的滚轧螺纹方法在机理上是完全不同的