化工装置腐蚀原因分析及防腐措施

大庆石化公司常减压装置的腐蚀按其腐蚀环境分为低温和高温腐蚀.文中分析了装置腐蚀的机理,指出了腐蚀形态和影响腐蚀的因素.并提出了低温腐蚀的防腐措施应以"一脱三注"的工艺防腐为主、设备选材为辅;高温腐蚀的防腐措施应以设备选材防腐为主、工艺防腐为辅.     

[火用]分析方法在炼油厂常减压蒸馏装置能耗评价中的应用

采用[火用]分析方法对炼油厂常减压蒸馏装置能耗进行评价,建立了常减压蒸馏装置及各设备的火用分析模型,定义了[火用]效率、[火用]损率等评价标准。基于测试数据对装置各设备火用损失进行了计算。结果表明,常减压加热炉的[火用]效率较低,分别为41．5％和44．1％,常压炉、减压炉、常压塔、减压塔、换热器等设备的火用损率较高。     

蜡油加氢处理装置高压空气冷却器腐蚀分析及预防措施

对3.2 Mt/a蜡油加氢处理装置的高压空气冷却器管束腐蚀的机理进行了探讨。对腐蚀系数(Kp)、冷高压分离器水中NH4HS的质量分数、介质流速等数据进行了分析与计算。为保证高压空气冷却器的平稳运行,提出了以下有效防腐措施:(1)根据原料含氮质量分数及时调整注水量,保证冷高压分离器水中NH4HS的质量分数不高于8.00%;(2)严格控制注水中Cl-,O2,CN-的含量。     

常减压蒸馏装置的"三环节"用能分析

科学地分析评价炼油过程用能状况是节能工作的基础。笔者以某炼油厂常减压蒸馏装置为例，运用过程系统三环节能量结构理论，依据热力学第一定律和热力学第二定律进行了装置的能量平衡和炯平衡计算及分析，并根据分析结果指出了装置的节能方向，提出了节能措施。     

负压抽提去除油田污水中二价硫技术研究

针对油田回注污水中高浓度二价硫问题,采用真空抽提法进行了室内实验研究。讨论了真空度、水样的初始酸度和抽提温度对去除二价硫的效果及水样pH值的影响。结果表明：真空度升高,除二价硫的速度加快,接近平衡时水中残余二价硫含量降低,但pH值上升的幅度不大;水样的初始pH值越低,对除二价硫越有利,而且在一定范围内水样最终的pH值上升幅度也越大;水样温度升高,可以明显提高除二价硫的效果,而pH值的上升幅度不大。本研究对油田回注污水去除二价硫具有一定的参考价值。     

国内首套千万吨级加工高酸原油的常减压装置技术特点

 介绍了国内单系列规模最大、纯加工高酸重质原油的中海油惠州炼油1200万吨/年常减压装置,分析了高酸原油加工过程中的主要问题,阐述了该装置在设备选材、助剂技术管理方面的技术特点,分析了设备选材和助剂管理对腐蚀控制和下游装置平稳运行的重要影响。通过对装置实际运行情况的分析对比,突出了该装置在减压深拔和节能降耗上的先进性,同时针对运行中暴露的技术问题指明了改造方向。     

减一线油进常压塔回炼增产柴油

中国石化南阳石蜡精细化工厂采用减-线油进常压塔回炼技术。使常减压蒸馏装置柴油收率增加2．2％。全厂柴汽比提高0．14。工艺简单，成本低,效益佳。     

电脱盐操作条件的优化

通过对处理沙特轻质原油的常减压电脱盐装置主要工艺参数的优化,摸索出适宜的操作条件,即脱盐温度140～145℃,破乳剂加注量30～35 μg/g、注水量4％±0.2％,一、二级混合强度分别为0.05 MPa和0.06 MPa,从而使脱后原油盐含量降至3mg/L以下,水质量分数降至0.1％以下,为装置降低能耗、减轻设备腐蚀、安全平稳生产创造了条件。     

面块切片解释方法应用实例探讨

面块切片是一种新的三维数据显示、解释方法，将它应用于安棚油田地震资料解释中和BBT油田识别小断层中。与常规解释方法相比，不仅大大提高了地震资料的解释效率，而且在识别小断层和小构造方面效果明显。     

微机单步执行控制显示卡电路的原理及应用

为检查总线故障专门设计了微机单步执行控制与显示卡.电路采用单步控制方式,从开机起,每执行一条指令,就把地址和指令代码用16进制一同显示在LED上,以达到检查CPU在复位后计算机系统数据总线和地址总线是否复位,进而对微机系统总线故障进行测试.