φ140mm套管拔套侧钻工艺技术在濮城油田的应用

濮城油田开发后期,因事故导致损坏的井数不断增多,不仅损失了相当一部分储量,而且严重威胁着油田的发展。针对这一问题,应用拔套侧钻工艺技术对有潜能的事故井进行侧钻更新,投产后取得了良好的效果,成为油田增储上产和挖潜剩余油的重要手段,同时也为解决困扰油田发展的难题找到了好的方法。     

黄原胶接枝共聚物降滤失剂应用性能评价

黄原胶（XG）具有优良的耐盐性和增稠降滤失性能，但耐温性较差。对XG分子结构的分析认为，可利用XG链上的活泼基团接枝丙烯酰胺等乙烯基单体，增强其耐温性能，用作耐温抗盐钻井液处理剂。对比了合成的黄原胶丙烯酰胺等接枝共聚物（XGG）降滤失剂与XG在淡水、4％盐水和饱和盐水钻井液中的增粘降滤失性能和抗温性能，并通过岩心膨胀试验对比了XGG、XG和KCl对页岩的抑制性能。试验结果表明，在淡水钻井液中XGG具有极强的增粘效果和降滤失能力，远远超过XG1随着钻井液矿化度的提高，XGG的性能有一定下降，但XGG在各种钻井液中均具有比XG更好的高温增稠和控制失水的能力；XG已具有优良的抑制性，XGG的抑制性得到进一步提高。     

利用微机设计保护煤柱

根据保护煤柱设计原理 ,利用微机采用垂线法留设保护煤柱的数学模型、程序流程以及得到的算例结果。利用该方法 ,只要将有关资料输入计算机 ,就能快速准确地自动计算出煤柱角点坐标、煤柱面积和压煤量。     

海洋钻井液有机物添加剂生物降解性评价

随着海洋石油的勘探开发，钻井液有机添加剂不可避免地进入海洋．因此在海洋勘探开发过程中应选择环保性能好，即生物降解性能好的有机物添加剂。用累计耗氧量法测定了海洋钻井液有机添加剂的生物降解性，研究评价了有机添加剂的生物降解规律和机理，探讨了有机物生物降解性同其化学结构的内在联系，为海洋勘探开发过程中选择环保性能好的有机物添加剂提供理论依据。总结实验结果发现：淀粉类(如DFD-140和FI-E1等)最容易生物降解；其次是纤维素类(如MV-CMC等)和烯类单体聚合物(如PAM和PHP)；而沥青类、两性离子类则难以生物降解，有的甚至对生物降解起抑制作用。     

阿曼Daleel油田分支井钻井液技术研究

对Daleel油田作业5区三分支水平井DL-59井井下复杂情况分析,室内测定了引起复杂情况的Nahr Umr泥页岩地层的矿物组分和粘土矿物含量,优选了适应在该泥页岩地层215.9 mm造斜井段的钻井液配方中的各种处理剂,最后研制出钻井液配方,通过DL-73井应用后,取得了良好的防塌效果.     

超低渗广谱油层保护技术在板深51区块的应用

板深51区块存在压力敏感地层，在非目的层井段存在大段高渗低压砂岩，而目的层又属于高压低渗地层，属于难采油气田。室内进行的砂床滤失量、砂床封堵带承压能力、岩心封堵带的承压能力及油气层保护效果实验表明，在超低渗钻井液中增加固相含量，能够提高超低渗透膜结构强度，提高地层承压能力，降低砂床侵入深度，增强保护油气层效果，而且有选择性地增加有用固相效果更佳。基于这一理论，研究成功了超低渗广谱屏蔽暂堵油层保护技术，并在板深51区块长22—15井和长23—17K井进行了试验应用。该技术的关键是依据地层特性确定复配暂堵剂。长22-15井和长23-17K井射孔后未经过压裂、酸化、排液处理，获自喷高产，尤其是长22-15井形成自喷油流，创油田单井试采产量最高记录。应用结果表明，超低渗广谱保护油气层钻井液技术封堵隔层的承压能力强，很大程度地提高了漏失层的承压能力和破裂压力，较好地解决了含多套压力层系长裸眼段钻井过程中发生的漏失、井喷、卡钻、油气层保护等技术难题。     

一种解决COG图形型液晶显示模块竖条显示的方法

主要研究了COG图形型液晶显示模块的的深竖条显示问题,提出了一个如何提高IC驱动能力的方法。     

垂直定向液晶光阀及光电特性的研究

系统地讨论了排列相畸变模式液晶光阀结构，原理和制作，结合实际测试对其等效电路和电学匹配进行了分析，详细讨论了它的光电特性及相互关系，实测的液晶垂直排列方式工作的液晶光阀性能指标为，分辨率大于５０ｌｐ／ｍｍ，白光输入灵敏度为６．７７μＷ／ｃｍ＾２，响应时间为２００ｍｓ／３００ｍｓ，白光输出对比度为２００：１。     

东海西湖凹陷探井钻井完井液技术

介绍了东海西湖凹陷的储层特征。在分析探井储层损害原因的基础上，提出了优化的海水钻井完井液体系。两口井应用表明，储层保护效果明显。     

Intelligent Control of Consolidation and Solidification Processes

Intelligent processing of materials (IPM) deals with the integration of process models and in situ sensors into an intelligent process controller to achieve desired material properties. IPM-based control systems recently have been developed for both consolidation and solidification processes. This article explores the application of models based on the finite- element method (FEM) to develop process actuation systems, to design process schedules and component shape, and to develop a control model with which to control the process. The results in this article were presented at the AeroMat ’93 Advanced Aerospace Materials/Processes Conference and Exposition, Anaheim, CA, 7–10 June 1993