乙酰柠檬酸三丁酯的合成

用柠檬酸、正丁醇、乙酸酐为原料，经酯化和酰化两步反应合成乙酰柠檬酸三丁酯。考察了催化剂、原料配比、反应温度和反应时间等因素对合成反应的影响，确定了最佳反应条件。     

柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯合成工艺的研究

以柠檬酸、正丁醇为原料，采用直接酯化法合成了柠檬酸三丁酯。以柠檬酸三丁酯、乙酐和正丁醇为原料，采用共乙酰化-酯化法合成出乙酰柠檬酸三丁酯，并联产乙酸正丁酯。考察了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间等因素对反应过程的影响，确定了较佳的操作条件，柠檬酸三丁酯收率≥98％，乙酰柠檬酸三丁酯收率≥98％。采用活性炭脱色技术对产品进行精制，明显改善了产品的色泽。     

多磺酸官能化杂多酸离子杂化体的合成与催化性能研究

以四甲基乙二胺、五甲基二乙烯三胺、1,3-丙烷磺内酯、Keggin型杂多酸磷钨酸、硅钨酸为原料,经季铵化、酸化两步原子经济反应,合成了两种多磺酸基、多杂多酸阴离子官能化杂多酸离子杂化体8S3Si IH和6S2PIH。8S3Si IH、6S2PIH作为非均相催化剂,研究了柠檬酸与正丁醇的Fischer酯化反应,确定了最佳反应条件:n(酸)∶n(醇)∶n(杂化体)=1∶4∶0.001 5,无溶剂回流分水反应4 h,柠檬酸三丁酯产率分别为97.8%和95.7%。杂化体经过滤、乙醚洗涤、真空干燥即可再生循环使用,循环使用5次的催化活性保持不变。     

乙酰柠檬酸三丁酯的催化合成

目前常用的邻苯二甲酸酯类增塑剂可能诱发致癌,国内外都在寻找能够替代的无毒增塑剂,柠檬酸酯类增塑剂是安全的替代增塑剂之一.今以柠檬酸三丁酯和乙酸酐为原料,研究了硫酸氢钠、大孔强酸性阳离子交换树脂催化合成乙酰柠檬酸三丁酯的过程,考察了原料摩尔配比、催化剂用量、反应时间、反应温度对乙酰柠檬酸三丁酯收率的影响.在适宜条件下,两种催化剂催化合成乙酰柠檬酸三丁酯的收率可分别达到99.5%和99.8%.精制后,乙酰柠檬酸三丁酯的含量经气相色谱分析大于99%.催化剂重复使用情况的考察表明:硫酸氢钠有较好的重复使用性;使用后经无水乙醇洗涤并干燥过的大孔强酸性阳离子交换树脂也具有很好的重复使用性.     

合成柠檬酸三丁酯的催化体系

柠檬酸三丁酯是一种新型无毒增塑剂.综述了磺酸、无机盐、固体超强酸、杂多酸、稀土化合物等催化体系对合成柠檬酸三丁酯的催化作用及研究进展.     

气相色谱法测定PVDC薄膜中的癸二酸二正丁酯和乙酰柠檬酸三丁酯

建立了测定聚偏二氯乙烯(PVDC)薄膜中癸二酸二正丁酯(DBS)和乙酰柠檬酸三丁酯(TBAC)含量的气相色谱检测方法。采用DB-5毛细管色谱柱进行分离,二氯甲烷为提取溶剂。经萃取、浓缩定容后上机测试,外标法定量。结果表明:DBS和TBAC能够很好地分离,出峰快,峰形好。在3个添加水平下,DBS和TBAC的加标回收率分别为95.8%、98.0%、93.4%和94.8%、95.9%、93.1%,相对标准偏差(RSD)分别为1.2%、3.9%、1.7%和1.1%、1.5%、1.5%,相关系数均在0.999以上,检出限为2 mg/kg。该方法简捷高效,准确性高,可用于PVDC薄膜中DBS和TBAC含量的测定。     

2-乙酰柠檬酸三丁酯对苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物性能的影响

将2-乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）添加到苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）中对其进行改性,研究了改性后SEBS的化学结构、力学性能及热性能。结果表明,使用ATBC对SEBS进行改性不改变SEBS的链结构,但会使SEBS的拉伸强度和直角撕裂强度降低、扯断伸长率增大、玻璃化转变温度和结晶度下降。结晶度下降是造成ATBC改性SEBS拉伸强度和直角撕裂性能变差的主要原因。     

无毒增塑剂柠檬酸三丁酯酯化合成的研究进展

参考了有关柠檬酸三丁酯酯化合成的文献，介绍了不同催化剂对柠檬酸三丁酯合成的作用及研究进展。     

环保增塑剂柠檬酸三丁酯的催化合成工艺研究

采用活性炭固载对甲苯磺酸催化合成了环保增塑剂柠檬酸三丁酯（TBC）。考察了酸醇比、催化剂用量、反应时间、反应温度等工艺条件的变化对柠檬酸三丁酯合成的影响。实验得到制备柠檬酸三丁酯最佳工艺条件：酸醇比为1∶4.0,催化剂质量浓度为2.2%,催化剂负载量为21.0%,反应温度为120℃,反应时间3.0h。在以上条件下,酯化率可达到98.3%。