大气污染控制技术和热能利用技术在涂布业的应用

压敏胶(PSA)生产过程中需要大量的能源,随着全球能源价格的上升,能源成本所占的比重越来越高,为提升企业的竞争力,提高能源使用效率、降低营运成本正成为企业管理者必须思考的问题之一。鉴于此,对大气污染控制技术和热能利用技术在涂布业的应用进行了分析和探讨。     

二甲基甲酰胺溶剂回收装置焦油塔减压改造方案

实验研究了纯二甲基甲酰胺(DMF)水溶液和焦油塔进料在不同减压压力条件下的水解变化规律,确定了焦油塔减压操作的适宜操作压力和减压操作方案。     

南充炼油厂酮苯装置技术改造工程简介

本文介绍了南充炼油厂酮苯装置结晶、过滤、溶剂回收等系统的工艺流程及改造情况，装置经过改造后处理能力从４．５ｘ１０４ｔ／ａ增加到６．５ｘ１０４ｔ／ａ。     

湿法净化磷酸溶剂回收工艺优化

随着湿法净化磷酸溶剂萃取技术的不断发展,高效回收利用溶剂已成为净化磷酸行业降本增效的唯一途径。工业生产中尾气量大,溶剂回收难度大且效果不好。文章以瓮福达州化工有限责任公司PPA装置烟气回收技术为例,简述烟气溶剂回收优化工艺流程,大胆创新,降低溶剂消耗,节约企业成本,增强产品竞争力。     

萃取和溶剂回收系统的全系统优化设计方法

提出了萃取-溶剂回收系统的超结构模型,建立了一种改进的萃取系统优化设计方法.以总费用最小化为目标函数,对非线性萃取分离体系进行优化设计.该方法同时考虑了萃取和溶剂回收循环中的重要工艺参数对总费用的影响,可在设计的同时完成对溶剂量、萃取级数、溶剂和溶质收率及回收塔的塔板数和回流比等的优化.该方法已应用于对煤气化废水MIBK萃取脱酚系统的优化设计.     

溶剂回收生产中存在以活性炭纤维取代活性炭的趋势

溶剂回收生产中使用活性炭纤维做吸附剂与传统的用活性炭做吸附剂相比较，由于其特殊结构和在溶剂回收生产中显示出来的特殊效能，在微孔中扩散快，吸附也快，吸附容量大，解吸也快，基本上不留存残余容量，能保证清洁生产且极大地节约了水、电、汽消耗，从而极大地降低了其投资，设计建设的新厂多选用活性炭纤维，一些原使用活性炭做吸附剂的老厂也存在改用活性炭纤维做吸附剂的趋势。     

组合塔在化工节能改造中的应用

采用非常规的精馏塔序－组合塔代替常规塔序，利用严格的精馏过程计算模型，对某橡胶厂溶认回收系统进行了模拟计算，分析了组合塔用于非理想体系中节能改造的可行性，并取得了明显的节能效果。     

排水中的微量溶剂回收方法

日本REFINE公司开发的SOLPICO微量溶剂回收装置具有：分解含有害物质的排水、地下水（以下称为排水），减轻环境负荷。处理微量到饱和浓度的原排水。省能，维护费用低。回收溶剂。装置体积小，处理能力大。操作简单，容易维护。等功能与特征。因此已用于：洗涤器排气洗涤水处理。洗净设备排水。水封真空泵排水。活性炭解析导淋排水。高浓度氯烃污染地下水的净化。金属洗净排水的处理、分离与净化。     

膜分离技术在食用油脱胶及溶剂回收中的应用

为解决传统的混合油浓缩和溶剂回收能耗高的问题,探索了膜分离法在混合油脱胶及溶剂回收中的应用,并考察了操作压力和质量比对膜分离过程的影响.采用截留分子量5 000的PES5超滤膜脱除混合油中的磷脂,在0.3MPa下操作,磷脂截留率为63.5%,膜渗透通量达到40.74 L/m2·h.采用ADNF-4040纳滤膜回收混合油中的正己烷,其最大截留率为81%,对应的渗透通量为0.2L/m2·h.     

碳酸丙烯酯脱碳工艺过程溶剂的回收

分析了国内碳酸丙烯酯脱碳工艺过程溶剂损耗情况，提出了８条主要回收降耗措施，从工艺依据、工艺流程与主要参数及工艺特点等３个方面着重介绍了溶剂回收的关键措施；高效回收工艺。并通过工厂应用实例说明该工艺是先进的，经济效益效果显著。