如何提高超纯气体输送系统的可靠性

国际半导体技术的迅猛发展，对超纯气体的要求越来越高，超纯气体输送系统是超纯气体的污染源，本文介绍如何减少超纯气体输送系统对超纯气体的污染。     

超纯汞生产新工艺的技术研究

本文着重介绍了超纯汞生产新工艺的基本原理的理论探讨及生产工艺过程的控制。     

超级透明PET

Eastman化学公司的Performance Polymers部门将于2007年第一季度推出用于聚酯瓶的新一代超级透明和超纯聚酯。Eastman公司表示，ParaStar树脂至少使得乙醛的含量降低25％，这种新产品特别适合于饮用水瓶。     

超纯静音轴承钢的研制与开发

在分析了静音轴承材料的技术要求的基础上，归纳了世界超纯静音轴承钢的发展方向——钢中残余元素和有害元素含量的高纯净化、钢中碳化物的高度弥散化、钢的物理性能的高均匀化和钢材表面质量的高要求化。开发的超纯静音轴承钢的氧含量、钛含量、硫含量、CS(碳化物尺寸)和表面缺陷深度分别达到0．0007％以下、0．0012％以下、0．005％以下、2以上和0．05mm以下。围绕超纯静音轴承钢而开发的专用工艺流程已基本成熟，并形成了具有自主知识产权的工艺技术体系。     

超纯轴承钢冶炼工艺优化

通过对比SAE52100SF与现有轴承钢企标在主要冶金质量方面的要求，指出7台炼超纯轴承钢SAE52100SF的关键性环节在于对[Ti]的控制。通过适当地降低出钢温度、提高氧活度，优化电炉造泡沫渣制度，为电炉脱[Ti]创造了良好地热力学以及动力学条件。精炼炉及时造渣，适当地降低渣子碱度，不仅有效地减少增[Ti]，而且有利于改善D类夹杂物。一系列地工艺改善措施实施后，SAE52100SF的冶炼成功率从先前的23％跃升到66．7％。     

85 t VOD精炼超纯铁素体不锈钢的脱氮工艺及效果

分析了85 t VOD精炼时相关工艺参数对超纯铁素体不锈钢00Cr18Mo2和00Cr17Mo终点氮含量的影响。结果表明,随初始碳含量增加,初始氮含量降低,钢水温度提高,适当增加脱氮时间,VOD钢水终点氮含量降低;当控制钢水初始碳含量0.4%～0.9%、处理温度≥1 590℃、真空度≤70 Pa、脱氮时间15～20 min、吹氩搅拌强度8～15 L/(min·t)、初始氮含量≤0.017 0%,VOD终点钢水氮含量为0.006 4%～0.009 5%。     

超纯磁铁精矿原料制备高σs的锶铁氧体预烧料的研究

以超纯磁铁精矿为原料 ,配合适当的添加剂 ,严格控制混料、制粒、预烧等工艺环节 ,成功地开发了磁铁精矿氧化与铁氧体生成反应同时完成新工艺 ,生产出高σs 的预烧料 ,其σs >71 5(A·m2 ) /kg ,含Fe2 +<0 2 %。     

武钢程潮铁矿磁选精矿提纯研究

对程潮铁矿的最终磁选精矿采用再磨—弱磁—反浮选工艺提纯，获得产率为７３．０６％、含ＴＦｅ７０．５２％、ＳｉＯ２０．３７％的超纯铁精矿，可作为生产金属铁粉或磁性材料的原料。     

影响超纯铁素体不锈钢钢包自开率的因素研究及改进措施

太钢南区在生产超纯铁素体不锈钢过程中出现自开率低问题,严重影响了铸坯成材率和生产顺行,针对该问题采取现场调研和数据分析,通过对炼钢过程时间、出钢温度、钢液流动性的研究,厘清了 自开率低主要原因:过程时间过长、出钢温度高、引流剂与工艺匹配性存在问题,通过采取优化钢包调度和钢种计划安排、控制出钢温度和优化引流剂产品性能,有效解决了超纯铁素体不锈钢钢包自开率低的问题.