动态硫化的橡塑并用（胶）内衬层

自1937年发明丁基胶用作内衬层后,其空气渗透性还不到天然胶与高二烯（系）合成橡胶的1／10,并开始将丁基胶用于轮胎内胎。50年代又发明了卤化丁基橡胶,它具有很好的自粘性和胎体胶硫化粘合性,从而促使轮胎内衬层与无内胎轮胎的进展。尽管以前一直是用天然胶与卤化丁基胶并用用作轮胎内衬层,来平衡成本、工艺性、自粘性及粘合性和耐低温性,则现已主要或100％使用卤化丁基胶（图1）。     

我国丁基橡胶开发利用前景广阔

丁基橡胶（简称IIR）是由异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应生成的世界上第四大合成橡胶（SR）胶种，具有良好的性能。近年来我国丁基橡胶的消费量不断增加，但目前我国丁基橡胶的生产能力和产量还不能满足实际生产的需求，因而每年都得进口，且进口量不断增加。     

卤化丁基橡胶药用瓶塞强力克硫化体系研究

强力克是药用丁基橡胶瓶塞要求推出的一种新型硫化剂，可实现卤化丁基橡胶无硫、无锌的有效硫化，介绍了“强力克硫化体系”在氯化丁基橡胶中的硫化特征、物理性能、化学性能、加工工艺和使用要求。     

GS多功能密封胶面世

化工部北京橡胶工业研究设计院与保定市第四橡胶厂合作研制的GS多功能密封胶，已完成工业化中试,并于1992年11月25日在保守通过了由保定市科委主持的技术鉴定。     

国产氯化丁基胶在如东试产成功

近日，南通东腾特种合成橡胶有限公司自方创新，自力攻关，试产成功DT5818氯化丁基橡胶，实现氯化丁基橡胶国产化零的突破。     

药品包装存在的问题及探讨

目前,我国药品包装的整体水平明显落后于发达国家,包装质量、包材质量以及包装对医药经济的贡献率明显低于国际水平。发达国家一般包装品种占药品价值的比例为15-25％有的品种达30％以上,而我国仅占8-9％左右。一、质量概念或意识淡薄——安瓿生产及使用的问题 2002年,经过对不同产地的34批安瓿产品进行抽验,结果显示,7批产品的安瓿折断力最大值,甚至超过安瓿ISO标准相应规格的一倍。究其原因主要有: