新型丙烯醛和丙烯酸催化剂单管工艺试验研究

在模拟工业生产装置上，对所开发的新型丙烯氧化制丙烯醛和丙烯醛氧化制丙烯酸催化剂的性能进行了研究，确定了催化剂的操作条件，并在该工艺条件下考察了催化剂的稳定性。结果表明：丙烯氧化制丙烯醛在空速为800～1000h^-1、盐浴温度310℃、丙烯∶空气∶水=10∶73∶17时，丙烯转化率≥98%，丙烯醛收率≥81%，丙烯醛 丙烯酸总收率≥92%，COx≤4%；丙烯醛氧化制丙烯酸在空速为1450h^-1，盐浴温度为258℃叶。丙烯醛转化率≥98%，COx≤3%。催化剂运行1000小时以上，性能良好。     

生产丙烯醛和丙烯酸的方法

本发明提供存在含Mo-Bi-Fe化合物的氧化物催化剂的条件下，通过蒸气相氧化丙烯生产丙烯醛和丙烯酸的方法，所述催化剂填充在固定床多管反应器中，该方法能够在长时间内以高收率稳定生成丙烯醛和丙烯酸。该方法的特征在于沿轴向配置两个或多个反应区的各管式反应器中，各区充填不同催化剂，即从气体人口端到气体出口端所填催化剂中Bi和／或Fe含量与Mo含量之比减小。     

3-羟基丙醛加氢制1，3-丙二醇的研究

1，3-丙二醇(1，3-PDO)是一种重要的有札化工中间体，是生产新型聚酯材料——聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯(PTT)的主要原料。PTT纤维具有优异的回弹性和抗污染性能，在地毯、工程塑料、服装面料等领域有良好的应用前景。丙烯醛水合加氢法是合成1，3-PDO的一个重要方法．该方法主要也括丙烯醛水合制备3-HPA和3-IIPA加氢制备l，3-PBO两步。     

国内外1，3-丙二醇生产技术研究进展

综述了国内外环氧乙烷羰基化法、丙烯醛水合加氢法和微生物发酵法生产1，3-丙二醇工艺路线的原料、催化剂体系、工艺过程及研究开发状况，其中丙烯醛水合加氢法是目前最适合中国国情的生产方法。     

杂多化合物复合催化膜的研究

以多孔钛片为支撑体，将组成为HxCu1.2PAs0.6Mo12Oy的杂多化合物与具有氧溢流效应的氧化物Sb2O4制成复合催化膜，在特制的膜催化器中进行异丁烯选择氧化反应，结果表明，杂多化合物-Sb2O4复合催化膜具有较高的催化活性。在适宜的条件下，甲基丙烯酸收率可达26.3%。甲基丙烯醛收率可达22.4%。     

成环法合成2-氯烟酸

以氰基乙酸乙酯、丙烯醛为原料,经过氯化、重排、迈克尔加成、成环得到2-氯烟酸乙酯,水解得2-氯烟酸,产品经红外光谱、液相色谱和熔点验证。     

H_3PW_（12）O_（40）/Al_2O_3催化甘油合成丙烯醛的工艺

采用等体积浸渍法制备了杂多酸H3PW12O40/Al2O3催化剂,用IR、XRD、BET等方法对催化剂进行了表征.同时利用常压连续流动的固定床反应器考察该催化剂对甘油制备丙烯醛的工艺条件,重点考察了催化剂的种类、杂多酸的负载量、反应温度等条件对反应的影响.结果表明,由甘油制备丙烯醛的较优条件为:当催化剂为H3PW12O40/Al2O3,负载量为20%,反应温度为360℃时,丙烯醛的摩尔选择性可达87.3%,甘油的转化率为100%.     

异丁烯氧化制备甲基丙烯酸催化剂研究及在千吨级工业装置上的应用

采用XRD、BET等表征手段对自制的异丁烯氧化制备甲基丙烯酸催化剂进行了表征,并对催化剂进行了小试、单管中试以及2000 t/a工业示范装置性能评价。结果表明,一反催化剂为以钼酸钴或钼酸铋等形式存在的复合氧化物,二反催化剂为MoP杂多酸盐。在小试阶段,共进行了5批次的催化剂制备,一反转化率为99.0%左右时,甲基丙烯醛与COx平均收率分别为85.7%、6.5%;二反催化剂甲基丙烯醛转化率为76.5%左右时,甲基丙烯酸与COx平均收率分别为52.0%、8.2%,且催化剂具有良好的制备重复性;中试阶段,催化剂平稳运行7000 h性能未见劣化,反应结果与小试评价结果相近;在2000 t/a工业示范装置上,平稳运行了4500 h,MAA循环收率达到60%左右,COx循环收率为18.5%以下,具有良好的工业应用前景。     

1,3-丙二醇生产技术与应用

综述了1，3-丙二醇的生产工艺路线及研究状况。比较了3种1，3-丙二醇合成工艺路线的工艺特征、装置投资和生产成本，并介绍了1，3-丙二醇国内外生产和市场情况。认为生物法生产1，3-丙二醇是今后该产品发展的方向。     

丙烯醛、环氧氯丙烷工业化合成新技术开发成功

江苏工业学院精细化工研究所以甘油为原料合成丙烯醛及环氧氯丙烷工业化生产技术已开发成功。随着国内生物柴油产量的不断扩大，其副产物甘油也随之增加，价格逐渐下跌。以低成本的甘油作为原料生产丙烯醛和环氧氯丙烷是典型的非石油路线合成有机化学品的新技术。丙烯醛和环氧氯丙烷均是国内外需求量大的有机化学品，该项技术的开发成功意义重大。