提高液态烃中丙烯收率的技术

简要介绍了国内外增产丙烯的工艺技术，如SCC，MGG，MOI等，并针对特定装置提出了如何采用提高吸收压力，降低吸收温度，改善补充吸收油质量等措施增加液态烃中丙烯收率，以满足市场对丙烯的需求。     

SMAS/AM/淀粉抗温接枝共聚物的研究

研究了甲基丙烯磺酸钠(SMAS)、丙烯酰胺(AM)与淀粉接枝共聚物的合成方法，接枝反应的影响因素和热稳定性。实验结果表明，该接枝反应基本符合自由基反应的一般规律，并且其聚合产物具有明显的抗高温能力。     

界面改性PA6/TPE共混物的形态结构与性能

通过控制马来酸酐(MAH)的用量制得不同接枝率的马来酸酐接枝热塑性弹性体(TPE-g-MAH),利用其与尼龙6(PA6)在共混过程中的反应增容作用,实现了与PA6的相容共混,并研究了PA6/TPE共混物的结构与性能。结果表明,TPE-g-MAH可有效地提高PA6/TPE共混物的韧性,且随着其接枝率的增加,共混物的韧性提高;TPE-g-MAH有效地改善了PA6/TPE共混物的界面相容性,并且随着其含量的增加,相界面增容效果变好。     

新型增容剂对PC／PBT合金性能的影响

研究了新型增容剂丙烯酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体(KY-6B)对PC／PBT合金的性能及结构的影响。结果表明，随着KY-6B含量的增加，PC／PgT合金的拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量逐渐下降，而缺口冲击强度、断裂伸长率逐渐上升，非缺口冲击强度变化不大。PC／PBT合金的上述性能当KY-6B含量超过8％时变化不明显。IR图谱显示，KY-6B的存在使PC与P13T的C=O吸收峰更靠近。DSC测试结果表明，KY-6B可使PC／PBT合金中PC与PBT两者的Tg之差减小，PBT的熔点、熔融烩、结晶温度有所降低。SEM图谱显示，随KY-6B含量增加，PC／PBT合金的冲击断面逐渐变得粗糙、孔洞化和银纹丝状连接增多。上述测试结果都表明KY-6B是PC／PBT合金的优良增容剂和冲击改性剂。     

紫草抗氧化成分的提取及其活性研究

分别用石油醚、三氯甲烷和乙醇依次提取紫草成分 ,用OSI仪测定了三种提取物对猪油氧化稳定性的影响 ,发现石油醚提取成分 (LE - pet)和三氯甲烷提取成分 (LE -chl)有明显的抗氧化活性 ,添加到猪油中后 ,w =0 0 2 %时 ,猪油的氧化稳定性比空白样品提高了约 1倍。对LE -pet和LE -chl进行薄层层析分离鉴定 ,得到三种化合物 :β ,β 二甲基丙烯酰紫草醌 (Ⅰ)、乙酰紫草醌 (Ⅱ)和紫草醌 (Ⅲ)。对它们的抗氧化活性进行测试 ,化合物Ⅱ和Ⅲ表现出明显的抗氧化活性 ,当w(Ⅱ)=0 .0 6 %、w(Ⅲ) =0 0 6 %时 ,猪油的氧化稳定性分别提高了 6 0 4和 3 94倍。化合物Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ与VE均有较强的协同作用 ,化合物Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的质量分数为 0 .0 2 %与VE 的质量分数为 0 0 2 %共同使用时 ,其抗氧化协同系数 (SE)分别为 81 4(Ⅰ)、5 2 7(Ⅱ)和 132 6 (Ⅲ )     

由丙烯制备聚碳酸酯新技术

一、引言聚碳酸酯(PC)具有突出的冲击强度和耐蠕变性、较高的耐热性和耐寒性,可在—140～140℃范围内使用,同时还具有较高的伸长率和刚性,在宽广的温度范围内具有良好的电性能。PC 的成型加工性能良好,可用注射、挤出等方法制成各种制品,又可用吹塑或流涎法制成薄膜。因此,近年来PC 的发展极为迅速,产量在工程塑料中仅次于尼龙而跃居第二位,广泛应用于电气、机械、建筑、医疗、光学材料等领域。目前PC 的合成多采用光气法,不仅毒性大而且三废多,给生产和后处理带来诸多不便,为此世界各国都在致力开发毒性小、三废少、能耗低、收率高的PC生产新技术。本文介绍不用光气制造的碳酸二苯酯及与双酚A 反应制备PC 的新技术。二、聚碳酸酯的生产工艺1、苯酚和丙酮的制备异丙苯法制备苯酚和丙酮的工艺(图1)中,苯与丙烯经贮料缸进入反应器(1),在催化剂的作用下反应生成异丙苯:     

不凝气中丙烯回收的工艺方法

通过对小本体聚丙烯装置丙烯尾气回收系统不凝气排放所造成的丙烯损耗进行理论分析和计算，说明加强不凝气中丙烯回收，对降低聚丙烯生产成本的重要意义，并提出了回收不凝气中丙烯的工艺方法。     

小直径全氟乙烯丙烯共聚物薄壁管的热弯成型工艺

为了解决小直径热塑性塑料薄壁管热弯成型过程中易发生凹陷变形及成型后回弹问题,以外径12mm、壁厚1mm的全氟乙烯丙烯共聚物(FEP) 90°弯管为例,通过研究一次热成型温度、穿芯工艺、弯曲半径及二次热处理温度等工艺参数对弯管成型角度精度的影响提出了一种改进的热弯成型工艺。该工艺流程为:FEP管坯经直径9.5mm的聚四氟乙烯软轴穿芯后,以一定的弯曲半径限位定型并加热至240℃,保温30min;空冷至170℃,再水冷至常温,于装夹状态下去芯处理;二次加热至90℃,并保温30min后水冷至常温。通过该工艺成型的FEP弯管具有较高的成型精度,且无凹陷、无褶皱、并在70℃的模拟工况下应用30min无回弹。经分析FEP成型管性能,成型时的两次加热均未对其力学和电气应用性能造成明显影响。     

用作硫黄硫化体系抗硫化返原剂的多功能丙烯酸盐

硫化橡胶体系的物理性能受硫化工艺和所形成交联键化学性质的影响。键的结合强度有助于预测硫化胶在特定应用中的使用性能，过氧化物硫化体系常用于要求低压变和耐热性的静态或压缩状态下。对于在动态应变条件下使用的组件，多硫交联键网络较好，可改善屈挠疲劳和撕裂性能，键和离解能常用来量化交联键的强度及区分体系。碳-碳交联键具有高离解能，在耐疲劳至极限点后就会突然破坏。