聚对苯二甲酸乙二醇酯缩聚反应动力学研究（Ⅰ）

通过对ＰＥＴ缩聚反应过程的分析及实验数据的处理．得到了缩聚反应过程是分阶段进行的结沦。在实验条件下（２７２℃，１３３３Ｐａ）．［η］＝０３２ｄｌ／ｇ是一个分界点，在此分界点以前，作者认为缩聚反应可用一个二级可逆反应来描述．文中获得了实验条件下的动力学参数。文中所提供的处理分界点以前的实验数据的方法，适用于工程设计和工业运行情况的判断。     

乙二醇合成工艺的研究进展

对国内外乙二醇合成的传统工艺:直接水合法、催化水合法和碳酸乙烯酯法进行了介绍;对乙二醇合成的新工艺,包括乙二醇和碳酸二甲酯联产法和C1化学法的工艺流程和发展前景进行了综述,其中,C1化学法主要分为乙烯合成法、合成气合成法和甲醛、甲醇合成法。作为合成气合成法之一的合成气偶联合成法,具有工艺要求不高、反应条件温和等优点,是目前最有希望大规模工业化生产乙二醇的工艺路线。     

TiO_2纤维的制备、表征及其光催化活性

采用常压乙二醇法制备出在可见光下具有较高催化活性的TiO2纤维。扫描电子显微镜表征结果表明,TiO2纤维直径为0.8～2.0μm、长度为5～25μm;BET比表面积和X射线衍射表征结果表明,随焙烧温度的升高,比表面积减小,TiO2纤维晶型逐渐由锐钛矿型向金红石型转变;紫外-可见漫反射光谱分析结果表明,TiO2纤维在可见光区有明显的吸收。在可见光下对甲基橙和苯酚的降解实验表明,焙烧温度为400℃时TiO2纤维的催化活性最好,对甲基橙和苯酚的降解率分别达到90.3%和84.0%;所制备的TiO2纤维比溶胶-凝胶法制备的锐钛矿型TiO2在可见光下具有更好的催化活性,原因是其能带间隙减小和吸收波长扩展到可见光区所致。     

绿色环保型水-乙二醇抗燃液

介绍了环保型水一乙二醇液压液的发展状况及性能特点，对比了环保型水－乙二醇液压液与其它润滑材料的生物降解性，表明这类水－乙二醇液压液是极具发展的环境友好型的抗燃液介质。     

Al-P-Ti-Si-O催化剂上合成邻羟基苯乙醚

采用不均匀沉淀法制备了Al-P -Ti-Si-O催化剂 ,并研究了邻苯二酚与乙醇在该催化剂上的气相O -乙基化反应 ,考察了催化剂组成、反应温度、邻苯二酚 /乙醇摩尔比、进料速率对反应性能的影响 ,同时考察了催化剂的稳定性。结果表明 ,催化剂组成对反应性能有较大影响 ,在研究的范围内 ,四组分催化剂Al1 P1 3 0 Ti0 3 0 Si0 1 7显示出了较好的催化性能 ,当催化剂用量 1 4g、n(邻苯二酚 ) /n(乙醇 ) =1/5、进料速率 0 5ml/h ,反应温度 2 6 0℃时 ,邻苯二酚转化率和邻羟基苯乙醚收率分别可达到 91 5 %和 85 3% ,并在 10 0h内催化剂具有很好的稳定性     

环氧乙烷合成乙二醇的研究进展

介绍了环氧乙烷合成乙二醇的主要生产方法，包括以壳牌、联碳化学公司以及Halcon—SD公司为代表的环氧乙烷直接水合法，环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法，后两种乙二醇生产方法是目前国内外研究开发的热点。催化剂体系是催化水合法工艺的关键，重点介绍了国内外各主要公司对催化剂体系的研究进展及使用效果；碳酸乙烯酯法分为乙二醇和碳酸二甲酯联产法以及碳酸乙烯酯水解法，详细介绍了国内外各主要公司对该技术的研究进展，包括工艺流程、催化剂体系等方面。将3种乙二醇生产方法进行技术经济比较，结果表明，催化水合法和碳酸乙烯酯法在原料消耗和能耗方面占优势。并对我国乙二醇生产工艺技术提出建议。     

Shell公司在新加坡建设800kt／a的乙烯装置

Shell化学公司作出了一项正式决定，在新加坡的Bukom岛建设一套800kt／a乙烯装置，在2009～2010年期间完成并运行投产。它正在试图通过把乙烯装置及其主要衍生物单乙二醇（MEG）装置与在Bukom的Shell Eastern Petroleum公司的炼油厂结合获得竞争能力。详细的设计和设备采购将在2006年下半年开始。     

辽宁20万吨／年乙二醇技改及配套项目启动

辽宁20万吨／年乙二醇技改及配套项目目前已批可研报告，正在组织工程设计。该项目建设周期为2005～2006年，投资总额为14．9亿元。