富余合成气制20万t/a乙二醇装置运行分析

本项目采用河南能源与通辽金煤合作的羰化、加氢两步间接合成法制乙二醇工艺技术,由中国五环工程有限公司作为总体院,利用河南龙宇煤化工有限公司二期富余合成气,同时由一期调剂部分合成气,满足20万t/a乙二醇装置合成气需求。一氧化碳由原二期冷箱提供,氢气由原二期PSA提供部分,同时利用二期乙二醇装置解析气并从一期调剂部分合成气,新增PSA提氢提一氧化碳装置,满足新增20万t/a乙二醇装置需求,其它公用工程依托龙宇煤化工现有设施。原料气一氧化碳和氢气,经草酸酯法间接生产乙二醇。本项目乙二醇规模为20万t/a,副产碳酸二甲酯、醇酯混合物、轻质醇、重质醇等,同时新增PSA装置副产部分解析气返回一期利用。以经济效益为出发点,介绍了煤制乙二醇的生产工艺,装置开车后的各项运行指标,将园区的富余合成气吃干榨净,释放整个园区的产能,降低成本,带来可观的经济效益。     

乙二醇产品质量情况分析及对策

主要针对环氧乙烷/乙二醇(EOEG)新装置开工后乙二醇产品氯含量超标不合格进行分析,从多个方面详细分析产品氯含量超标不合格的原因,通过调整操作参数,手动注入碱液、乙二醇精制塔优化操作等一系列措施,使乙二醇产品氯含量达到国标优级品。     

低IV和低乙醛含量的聚酯，由该聚合物得到的塑坯和容器

本发明涉及在生产中空容器中使用的聚酯树脂，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，中空容器的例子是用于封装液体物质特别是碳酸饮料和天然或矿泉水的瓶子。本发明涉及一种聚酯，从数目上讲，该聚酯至少含有92.5%的衍生自对苯二甲酸和脂族二醇的重复单元，其特性黏度是0．45dL／g～0．70dL／g，乙醛含量低于3ppm，优选低于1．5ppm。     

聚对苯二甲酸乙二醇脂回收料扩链增黏改性研究

使用六亚甲基-1,6-二异氰酸酯(HMDI)、邻苯二甲酸酐(PA)、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(KL-E4370)、巴斯夫扩链剂Joncryl~?(ADR-4468)、环氧扩链剂、端基环氧基硅油对聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料(R-PET)进行扩链改性。研究了单一扩链剂的种类、用量对R-PET的特性黏度、端羧基含量、熔指、结构、结晶性能的影响。结果表明:水分对特性黏度有一定的影响,R-PET经真空干燥后,特性黏度增加了6.54%~12.01%;筛选出ADR-4468为最优扩链剂,当添加质量分数为1.0%时,R-PET的特性黏度由0.48dL/g上升到0.69dL/g,端羧基含量显著降低。     

结晶对聚对苯二甲酸乙二醇酯驻极体分立陷阱性质的影响

用热处理方法制得一系列具有不同结晶度的 PET 试样。热释电研究发现,结晶度小于5%时,陷阱深度加深较快;结晶度大于5%后,陷阱加深趋于缓慢。随结晶度提高,结晶结构的复杂化导致结构缺陷种类增多,分立陷阱数由非晶的2个增至4个。     

涤纶工业丝熔融纺丝过程的数值模拟

为了研究涤纶工业丝熔融纺丝过程熔体流动规律,根据企业用喷丝孔建立模型,运用三维有限元(Finite element method, FEM)数值模拟方法对涤纶工业丝熔融纺丝的过程进行了数值模拟,对比分析了喷丝孔收敛角、口模长径比以及喷丝孔入口流量对挤出过程温度场、速度场、剪切速率场以及压力场分布的影响。结果表明：温度场对喷丝孔结构变化不敏感,受入口流量影响较大;收敛角的增大会使熔体在收敛段速度增长趋势变大;长径比太大会使得熔体受口模段剪切作用增强,不利于速度均匀分布;入口流量大小对熔体流动状态影响较大。收敛角为73°,长径比为3的喷丝孔结构最有利于速度的均匀分布。     

环氧乙烷乙二醇装置检修环保管控措施

当前环境保护工作已成为国家重要的基本国策,人们对环境问题的社会关注度也在不断提高。炼化企业过去的粗放型管理已无法满足当前需要,务必要转变管理理念,重新修定环保管控的方针和目标,全面细化环保管控措施,严格检查措施落实与执行情况,只有这样才能应对严峻的环保管控形势。炼化企业装置的停工检修范围广、程度深、任务重、时间紧,使管控工作难上加难,并带来了各种事故事件的风险隐患。     

新型有机-无机杂化物(TB0.5Zr0.5H0.5PW)催化合成苯甲醛乙二醇缩醛反应

通过离子交换法制备了系列季铵盐锆盐共掺杂磷钨酸催化剂,利用SEM、FT-IR、XRD、XPS、TGA-DTG以及正丁胺电位法等技术手段对催化剂结构、酸度进行表征,并对其催化缩醛反应性能进行研究。考察了催化剂用量、醇醛摩尔比、带水剂量和反应时间对苯甲醛乙二醇缩醛产率的影响。研究表明,TB_0.5Zr_0.5H_0.5PW(TB为四丁基溴化铵)固体酸催化剂具有优异的催化性能,催化剂强的Bronsted酸性、Bronsted与Lewis酸中心间的协同效应及“假液相”特性是该催化剂具有高活性的原因。以TB_0.5Zr_0.5H_0.5PW为催化剂,经响应面优化所得苯甲醛乙二醇缩醛最佳制备工艺条件为：乙二醇与苯甲醛摩尔比1.5:1,TB_0.5Zr_0.5H_0.5PW用量为苯甲醛质量的1.9%,反应时间3 h,带水剂环己烷量12.6 mL,该条件下苯甲醛乙二醇缩醛产率为94.6%。TB_0.5Zr_0.5H_0.5PW固体酸催化剂在重复使用6次后仍然表现出优异的催化性能,表明该催化剂具有较好的工业应用前景。关键词：磷钨酸;季铵盐;缩醛反应;苯甲醛乙二醇缩醛;催化技术 中图分类号：TQ655 文献标识码： A 文章编号：1003-5214 (2020) 01-0000-00