苯乙烯及乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的现状和发展

对国内外苯乙烯的生产能力和市场需求进行了评述,并着重探讨乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的研究现状,分析了该领域的发展趋势,指出了国内催化剂存在的差距和新品开发原则,提出了催化剂的开发建议。     

改性ZSM-5催化剂上苯与FCC干气中乙烯气相烷基化反应

考察了经过改性的ZSM-5沸石和参比催化剂催化苯与流化催化裂化(FCC)干气中乙烯的气相烷基化反应.结果表明,改性ZSM-5催化剂的乙基化选择性高于参比催化剂,产物中的二甲苯和总杂质含量小于参比催化剂,稳定性优于参比催化剂.通过考察比较改性ZSM-5沸石催化剂与参比催化剂在苯与稀乙烯气相烷基化反应的工艺条件,获得了匹配于该改性ZSM-5沸石催化剂的较佳工艺条件:反应温度350～380℃,反应压力0.5～0.9 Mpa.苯烯物质的量比4.0～7.0,乙烯空速0.4～0.7 h-1.并在选定的优化工艺条件下分别对改性催化剂和参比催化剂进行了1 000 h的寿命实验.结果显示,在1 000 h寿命实验内,反应产物中乙苯含量没有下降的趋势,改性催化剂和参比催化剂的乙烯转化率分别为99.99%和99.96%,乙基化选择性分别为80%和77%,二甲苯含量分别为871和2 223 mg/kg左右.     

LaZSM5-Al-Mg催化剂上乙烯与甲苯烷基化制对甲基乙苯

以LaZSM5沸石为基质,添加铝和镁的氧化物所制得的择形催化剂,可大大提高乙烯与甲苯烷基化制甲基乙苯中对甲基乙苯选择性。考察了稀释气和反应产物的添加对烷基化反应的影响。失活后的催化剂可烧炭再生。     

GS-12乙苯脱氢制备苯乙烯催化剂的工业应用

通过分析催化剂绝热床反应温度、水油比、乙苯投料负荷、反应系统压降以及催化剂性能的运行结果,评估了GS-12乙苯脱氢催化剂在苯乙烯装置的工业应用性能。结果表明：GS-12催化剂起始温度低、对热敏感性强,脱氢反应器提温速率平缓;机械强度高,床层压降增长缓慢,抗粉化及抗波动性能好。在平均乙苯投料负荷为102.9%的高负荷条件下,乙苯转化率和苯乙烯选择性分别维持在65.0%和97.7%左右,其苯乙烯选择性和收率高。使用寿命长达33个月,催化剂稳定性好,具有广阔的工业应用前景。     

乙苯生产中的催化反应技术

主要介绍了苯烷基化反应热力学和催化反应机理以及国内外各种苯烷基化催化剂的发展。简单介绍了与此相关的工艺,比较了几种工艺之间的特点。同时介绍了催化蒸馏反应器在苯烷基化工艺中的应用。     

为没有乙烯资源的企业提供新路线 首套乙醇法苯乙烯装置成功运行

截至12月26日,我国首套大型乙醇直接烃化制苯乙烯装置——山东省菏泽玉皇化工有限公司的20万吨/年苯乙烯装置实现了平稳运行两个月,各项工艺指标达到或超过了设计值。该方法为没有乙烯资源的企业生     

陕西延长石油12万t/a乙苯装置设计与优化

介绍了催化干气制乙苯技术的特点及其在国内外的发展状况,并分别对设计过程中催化装置原料掺渣比提高,乙苯原料干气H2S含量急剧上升,乙苯中二甲苯含量要求越来越严格的新情况进行了阐述。采用了干气脱硫新工艺,干气水洗除碱性物质,优化换热流程等技术措施来进行优化。     

制备苯乙烯的新途径——乙苯脱氢与逆水煤气变换耦合反应研究

苯乙烯 (STY)是重要的化工原料,其 90％是由乙苯 (EB)在 K、 Mg、 Cr、 Zn等助剂改性的氧化铁催化剂上进行高温脱氢生产的 [1～ 3],生产中采用过量的高温水蒸气作为载气。 水蒸气的作用是： (1)为乙苯脱氢这一吸热反应提供热量; (2)考虑到反应热力学平衡的限制,稀释乙苯以提高乙苯的转化率; (3)避免在催化剂表面产生积炭,延长催化剂的寿命。但通入高温水蒸气的能耗很高。目前人们正在研究空气氧化乙苯脱氢的方法,希望通过反应内部的氢氧化放热来提供热量以降低能耗,但由于深度氧化和氧分子插入反应等副反应,产物苯乙烯的选择性…     

SEB-12低苯烯比稀乙烯制乙苯催化剂工业应用的经济性分析

SEB-08催化剂对催化苯和稀乙烯烷基化制乙苯具有活性和乙基选择性高、产品中二甲苯含量低和再生周期长等优点。为了进一步节能降耗,中石化上海石油化工研究院研发了适合在低苯烯比条件下运行的SEB-12催化剂。本文介绍了SEB-12催化剂的工业应用试验情况,特别是对其经济性进行分析。结果表明,SEB-12催化剂在将苯烯比从6.0～7.0降至5.0～5.2后,仍保持高乙烯转化率、乙基选择性和长再生周期。使用SEB-12催化剂后,生产每吨乙苯所需的燃气使用量平均可降低0.013 t,折合每吨乙苯的成本降低65元,累积年降低成本549.2万元。