涤纶短纤维上油量对其纺纱性能的影响

采用单丝线密度为4.5 dtex的前纺涤纶原丝试制后纺油剂上油量为70%～100%的1.33 dtex×38 mm涤纶短纤维,然后以短纤维进行纺纱试验,研究后纺油剂上油量对短纤维基本性能及纺纱性能的影响。结果表明：当上油量为80%～90%,短纤维的力学性能及摩擦性能较好,强度、伸长的衰减率较低,当上油量大于90%,短纤维的强度、伸长衰减明显;上油量为80%～90%的短纤维纺纱性能较好,纺制的细纱质量较好;上油量为90%的短纤维纺制的细纱断裂强度达3.60 cN/dtex,条干不匀率为12.13%,毛羽指数为1.26,纺纱过程中产生的白粉量为0.010 5 g/km。     

乙螨唑类衍生物的合成、结构表征及杀螨活性

[方法]为寻找高活性的杀螨剂,以乙螨唑为先导化合物,以2,6-二氟苯甲酸为起始原料,经过碘代、酰氯化、氨解得到3-碘-2,6-二氟苯甲酰胺(4),中间体4经过缩合反应、傅克烷基化、关环反应,最后与有机硼酸发生Suzuki偶联反应合成了系列乙螨唑衍生物,其结构经元素分析及核磁共振氢谱分析确证。[结果]生物活性测试结果表明绝大多数新化合物对朱砂叶螨螨卵表现出了较高的生物活性。[结论]通过构效关系分析得知:苯硼酸以及3位吡啶硼酸所合成的衍生物普遍表现出较高的生物活性。     

影响聚全氟乙丙烯电线涂覆包紧度的因素

在电线包覆生产线上采用单螺杆熔融挤出聚全氟乙丙烯（FEP）制得涂覆线缆,采用180°剥离方法施加应力进行不同加工条件下涂覆线缆的包紧度测试,结果表明,当给定熔指的FEP,挤出机转速在12r/min,加工温度370℃,导线在室温（15℃）下进入挤出机头,挤出成型时抽真空25kPa,导线线径0.6mm、涂覆FEP后线径1.2mm,成线在室温下空气自然冷却时,其包紧度最大。     

(S)-(+)-5-羟甲基-2-吡咯烷酮的合成方法改进

通过实验证明在(S)-( )-5-羟甲基-2-吡咯烷酮合成中，以硼氢化钠为还原剂时，所得产品产率和纯度都有大幅度提高；且实验操作简单方便，适合工业化。     

DTPA、EDTA氨基安替比林衍生物的合成及其金属配合物的弛豫性能研究

二乙三胺五乙酸(DrrPA)酸酐和乙二胺四乙酸(EDTA)酸酐与4-氨基安替比林(4-AAP)反应，合成了含氨基安替比林的配体DTPA-4-AAP和EDTA-4-AAP，并分别合成了与Gd(Ⅲ)、Fe(Ⅲ)、Mn(Ⅱ)的配合物，配体和配合物用IR、^1HNMR与元素分析做了结构表征。测定了配合物的体外弛豫效率，获得了较好的结果。     

涤纶HOY结构形成的计算机模拟

在基本纺丝动力学方程的基础上,引入显著的应力诱导结晶作用,运用改进的Euler方法和牛顿二分法,通过计算机求解动力学方程组,模拟涤纶HOY结构的形成过程,获得了纤维结构形成与卷绕速度、质量流量和侧吹风温度的关系。结果表明,增大卷绕速度或减小质量流量,有利于增大纤维的结晶度及双折射,侧吹风温度降低使结晶位置移向喷丝孔方向。计算机模拟的结果与相关文献给出的实验结果吻合良好。     

PET连续聚合工艺流程优化改造

采用将五釜流程改为四釜流程的方法,即以酯化预聚塔一个反应器取代五条工艺流程的第二酯化釜和第一预缩聚釜两个反应器,对PET聚合工艺流程优化,改造后的PET单线生产能力由160t/d提高到200 t/d,其单耗PTA由改造前的865 kg/t降至863 kg/t,EG由338 kg/t降至334 kg/t,降低了成本,提高了产品质量。     

170dtex/192 f直纺涤纶POY生产工艺探讨

采用特性粘数0.640-0.650 dL/g的PET熔体直接纺丝生产170 dtex/192f涤纶POY,使用熔体冷却器可有效控制输送过程中的熔体降解,选择纺丝温度290℃,侧吹风速度0.4 m/s,卷绕速度2 750 m/min, 适当控制其它条件,可得到涤纶POY的断裂强度2.29 cN/dtex,断裂伸长率128.2%,生产中毛丝量1.15%。     

乙二醇锑催化剂在聚酯直纺长丝生产中的应用

介绍了乙二醇锑催化剂在200 kt/a聚酯装置生产中的应用。与醋酸锑相比,避免了刺激性气味, 减少了催化剂的使用量,降低了成本。聚合纺丝工艺条件不变,操作方便,产品质量较好。     

我国安全气囊袋用纤维的发展现状

介绍了我国安全气囊袋及安全气囊袋用纤维的发展现状。目前我国安全气囊袋用纤维主要依赖进口,主要有聚酰胺66工业丝和聚酯工业丝详述了国内开发的聚酰胺66安全气囊工业丝的规格与性能, 并与国外同类产品进行了对比。指出随着汽车工业的发展,安全气囊袋用纤维的需求巨大。