昭和电工公司2006年春扩增30kt／a乙酸和55kt／a乙酸乙烯生产能力

日本昭和电工公司计划对其大分综合化工厂的乙酸和乙酸乙烯的生产能力进行扩增，其中乙酸扩增能力30kt／a，装置能力提高到130kt／a，乙酸乙烯扩增能力55kt／a，装置能力提高到175kt／a。预定在2006年3月中旬开始的装置定期检修期间进行能力扩增，以巩固公司在东南亚地区乙酰基系列产品（乙酸、乙酸乙烯、乙酸乙酯）的竞争优势。     

由碳五馏分合成甲基叔戊基醚工艺的研究

以催化裂化C_5馏分与工业甲醇为原料,D005型大孔强酸型阳离子交换树脂为催化剂,采用筒式膨胀床双反应器,考察了甲基叔戊基醚的合成工艺条件。一阶反应器的操作条件为：循环比为2：1,醇烯比为1.2：1,入口温度为70℃,空速为6 h~(-1),平均转化率为53.63%；二阶反应器的操作条件为：入口温度为50℃,空速为1.2h~(-1),平均转化率为71.32%,全调合方案可以使催化裂化汽油的辛烷值平均提高0.55个单位。     

癸二酸醋类耐寒增塑剂介绍

癸二酸酯类耐寒增塑剂主要包括癸二酸二（异）辛酯、癸二酸二正己酯、癸二酸二正丁酯等。癸二酸二（异）辛酯为无色或淡黄色透明油状液体，能溶于烃类、醇类、酮类、酯类、氯代烃类等有机溶剂，不溶于二元醇类和水。癸二酸二（异）辛酯作为聚氯乙烯耐寒增塑剂，具有增塑效率高，挥发性低等优点，而同时癸二酸二（异）辛酯还具有较好的耐热性、耐候性和电绝缘性，并可在较高的温度下使用，特别适用于耐寒电线、电缆料和片材等制品。此外，癸二酸二（异）辛酯还可用作喷气发动机的润滑油。     

尿素醇解合成碳酸酯类化合物技术进展

综述了用尿素醇解合成碳酸酯类化合物的技术进展 ,重点介绍尿素醇解合成碳酸二甲酯研究现状以及与其它工艺路线的比较 ,另外也介绍了尿素醇解合成长碳链脂肪族和芳香族类碳酸酯的研究进展。     

反胶束萃取氨基酸的研究

综述了反胶束萃取氨基酸的研究进展,包括反胶束萃取氨基酸机理及应用.其机理为:氨基酸以带电离子状态进入反胶束的"水池" 内或微胶团球粒的界面分子膜层内而被分离,氨基酸离子与形成反胶团的表面活性剂离子间的静电作用越强,氨基酸的萃取率越高,水溶液中盐浓度越大,氨基酸萃取率越低.由2-乙基己基琥珀酸酯磺酸钠(AOT)阴离子表面活性剂和三辛基甲基氯化铵(TOMAC)季铵盐阳离子表面活性剂形成的反胶束适用于低盐浓度的氨基酸料液,如从发酵液中萃取分离苯丙氨酸,二 (2-乙基己基)磷酸铵表面活性剂形成的反胶束可用于从高盐浓度的胱氨酸母液中萃取分离出精氨酸.介绍了反应条件对反胶束萃取氨基酸的影响.     

含脲基甲酸酯基团的聚异氰酸酯组合物和高固含量涂料

一种包含脲基甲酸酯基团的聚异氰酸酯组合物，它是由脂族二异氰酸酯获得的，其中在基本上没有溶剂和脂族二异氰酸酯的情况下，（i）分子量为700或更低的组分的含量为20％-60％，     

磷铝杂原子固体酸催化剂催化合成乙酸异丙酯

以丙烯和乙酸为原料 ,自制的磷铝杂原子固体酸作催化剂催化合成了乙酸异丙酯 ,考察了反应温度、反应压力、反应空速 (LHSV)及催化剂用量对酯化反应的影响 ,同时考察了固体酸催化剂的重复使用性。确定了最佳合成条件 :反应压力 1 5MPa,反应温度 1 60℃ ,反应空速2 0h-1,催化剂用量 2 0g。在此条件下 ,酯化率可达 91 5 % ,乙酸异丙酯选择性达 99 0 % ,且催化剂的重复使用性良好。     

新抗冲型ACR的合成与研究

采用种子乳液聚合法制备了含有PBA＼PMMA＼PS三种组分的丙烯酸酯类抗冲型改性剂ACR，在ACR的幔层结构中引入接枝剂甲基丙烯酸烯丙酯（ALMA）来完善幔层结构，从而实现核一壳之间良好的结合，用红外光谱（FTIR）和差示扫描量热法（DSC）对ACR的组成和结构进行表征。研究结果表明：由PBA＼PMMA＼PS三组分构成的ACR在抗冲击性能上要略优于由简单的PBA＼PMMA构成的ACR，苯乙烯单体（St）最多可以取代大约1／3壳层的甲基丙烯酸甲酯（MMA），甲基丙烯酸烯丙酯（ALMA）的引入对幔层结构的完善起了显著的作用。     

生物法生产可生物降解的聚硫酯

德国Munster大学和McGill大学开发了生物途径生产新一代生物降解聚合物聚硫酯的技术 ,这种生物降解聚合物比生物技术得到的聚合物聚羰基酯Biopol(主要用于医药 )性能又有改进。聚硫酯利用EscherichiaColi细菌将巯基烷基酸转化而成生物法生产可生物降解的聚硫酯@钱伯章     

TiSiW12O40/TiO2催化合成丙酸正丙酯

研究了固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2催化丙酸与正丙醇的酯化反应，探讨了催化剂用量，反应时间及醇酸摩尔比对酯收率的影响。当醇酸摩尔比为1.3:1，催化剂的量为醇酸总质量的1.5%。反应时间为1.0h，酯产率可达71.4%以上，采用该催化剂合成丙酸正丙酯不仅酯化反应温度低，反应时间较短，催化剂用量少，而且可较好地回收利用，可降低成本；因此，TiSiW12O40/TiO2是合成丙酸正丙酯的优良催化剂，具有良好的应用前景。