新型玻璃模具润滑脱模剂的研制

用氮化硼包覆高粘度矿物油,在乳化剂作用下掺水制成乳化油型玻璃模具润滑脱模剂。初步探讨了氮化硼、油、水的比例及乳化剂用量对润滑脱模剂质量的影响。实验表明,氮化硼∶油脂∶水=1∶4∶10,乳化剂用量(质量分数)为7%时,制得的乳化油脱模剂稳定性好,脱模性能好,并具有油膜薄、分布均匀的特点。使用该润滑脱模剂提高了机制瓶的成品率,减少了润滑脱模剂的消耗,净化了生产环境。     

305—A乳化重质油与燃烧应用

半个世纪以来 ,乳化油在中国的应用此起彼伏、时冷时热 ,始终没有形成主流。究其原因 ,有理论研究滞后问题 ;也有没有掌握先进的表面活性剂制造技术问题。30 5 -Ａ乳化重质油是由表面活性剂 30 5-Ａ参与制成的优质油包水型乳化油。乳化重质油分为乳化标号内重油、乳化渣油、乳化油浆等。 2 0 0号乳化重油水颗粒 3μ左右 ;乳化渣油 5 μ左右 ;2 0 0号乳化重油的稳定期是 6个月 (恒温 60～ 65℃ ) ;乳化油浆掺水1 2 8% ,稳定期 3个月 ;乳化渣油稳定期略大于 6个月。在实践中 ,我们发现不同品种的重质油掺水量在 1 6%～ 1 8%时 ,有效热值升至…     

铜精炼反射炉节能技术的探讨

分析了铜精炼反射炉能源利用的特点 ,采用重油自动掺水技术、重油乳化、改进重油加热方式、双还原管喷油等技术措施 ,进行铜精炼反射炉的节能研究     

D—相乳化法制备微乳化油

本文介绍了用Ｄ－相乳化法制备微乳化油的方法;并对用此法制备的微乳化油进行了评定。结果表明,用Ｄ－相乳化法能较容易地制备出微乳化油,且用此法制备的微乳化油是稳定的。     

炼化污水处理厂浮渣及其有机分子组成解析

目的 含油浮渣是炼化污水处理过程产生的主要危险废物,深入解析浮渣中乳化油和溶解性有机物(DOM)等有机分子组成,为浮渣的处理、协同处置、资源回收的工艺条件选择与设计提供具有指导性的意见。方法 建立了浮渣组分分离分析方法,通过萃取及柱色谱分离等方法富集浮渣中的乳化油、DOM与无机组分,并利用X射线衍射、气相色谱质谱联用、静电场轨道阱质谱等手段,分析了炼化污水处理厂浮渣中的无机物组成及各相的有机分子组成。结果 被测浮渣样品中,挥发性有机物主要由正构烷烃、环烷烃和苯系物等组成;分离得到的乳化油和DOM中含有大量具有较好亲水性的高度聚合的含氧、氮类杂原子化合物,如烷基苯类磺酸盐及其衍生物、聚氧乙烯醚、含氮类极性化合物等;浮渣中存在以聚合硫酸铁、石英等为基质的固体悬浮微粒。结论 在烷基苯类磺酸盐等表面活性剂,强极性的含氧、氮、硫类杂原子化合物及石英等固体微粒的共同作用下,浮渣表现出高含油、高含水的非均质稳定多相体系特征。     

泥沙吸附石油的实验研究

本文通过实验研究了河流泥沙（包括黄土）对石油乳化油吸附的基本规律，讨论了吸附等温关系及吸附量与含沙量，泥沙粒径，溶液盐度，温度等影响因素之间的关系，分析了吸附动力反应过程。为进一步研究吸附的随流变化规律奠定了基础。     

防锈乳化油的研制

选择合适的精制矿物油作为基础油，筛选乳化剂、防锈剂和助溶剂及剂量，研制出一种防锈乳化油，同时确定乳化剂合成的合理工艺，试验表明，研制的防锈乳化油产品质量达到行业指标要求，冷却润滑性优良，易清洗，防锈期长，无毒无味稳定性好。     

翼片框离心分离技术处理老乳化油研究与应用

老乳化油含有大量机械杂质并富集有大量胶质沥青质等,难以通过自然沉降进行有效分离。鉴于此,研究了翼片框离心分离技术。该技术是在加药、加温等预处理基础上,再经过多级离心分离系统对老乳化油进行分离,达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。通过室内试验对翼片框离心分离机的参数进行优化,并结合现场实际情况确定破乳絮凝剂最佳质量浓度为200 mg/L,翼片框离心分离机运行温度为45℃,翼片旋转转速为3 000 r/min。现场试验结果表明,采用翼片框离心分离技术处理后的原油含水质量分数低于0.3%,污水中油的质量浓度低于120 mg/L,固体杂质去除率达到92.1%。