奥里乳化油破乳剂PR-1的实验研究

针对奥里乳化油破乳脱水存在脱出水水质较差的问题,以中和剂、稠油破乳剂及反相破乳剂为主要原料,复配制得奥里乳化油破乳剂PR-1。在柴油用量10%(以奥里乳化油体积计)、温度110℃、破乳剂PR-1用量120 mg/L、沉降时间2 h的条件下,奥里乳化油脱水率达97%。     

奥里乳化油制取重交通道路沥青的研究

在实验室内对脱水后的奥里乳化油及奥里乳化油与孤岛减压渣油调合,采用减压蒸馏工艺,制取重交通道路沥青并评价了制取的重交通道路沥青性质。实验表明：奥里乳化油与孤岛减压渣油调合,在一定的减压蒸馏工艺条件下,制取的沥青不仅符合ＧＢ／Ｔ１５１８０－９４重交通道路沥青质量要求,也符合交通部“八五”攻关建议重交通道路沥青技术要求。     

中国矿用难燃液压支架液市场分析

矿用难燃液压支架液作为煤炭开采行业的必备物资之一,液压支架液的质量直接影响液压支架设备使用寿命和生产安全。该文对中国矿用难燃液压支架液市场进行了调研,总结了中国矿用难燃液压支架液行业的基本情况和技术水平。从质量标准、产品分类、产品特性和市场现状等方面进行了综合分析,对难燃液压支架液行业发展趋势进行了探讨。指出防腐防锈性、润滑性、稳定性、通用性和生物降解性是难燃液压支架液未来的发展方向。     

两级气浮+铁碳氧化法工艺处理乳化液废水

乳化液是金属加工中常用的一种辅材,其产生的废水较难处理,一般乳化废液采取外运交由有资质的危废单位处理,但处理费较高,当废液量较多时,更突显处理费用高昂。因此有必要研究乳化液废水处理技术,实现自建污水站处理达标排放,降低处理成本。针对某铜管厂的乳化液废水,采用"两级气浮+铁炭氧化"核心工艺处理,出水达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段一级标准。     

有机凹凸棒土处理乳化油废水实验的研究

对凹凸棒土进行了改性,针对有机改性后的凹凸棒土对模拟废水中油的吸附行为,研究了有机凹凸棒土用量、搅拌时间、反应温度等工艺条件对除油性能的影响。结果表明,有机凹凸棒土是一种优良的除油剂,对油浓度为400mg/L的乳化油废水,除油率可达97%以上。     

物理破乳技术在废油处理中的应用

针对目前废油资源化处理中油水乳化液的化学成分及乳状结构的复杂性,常规化学破乳方法成本高、针对性强、易腐蚀设备等问题,综述了外加电场、磁场、离心场等物理破乳技术在废油处理中的应用和研究现状,提出了水击谐波破乳的新方法,丰富了在废油处理中的物理破乳方法。分析了物理破乳方法的发展趋势。     

生物油/柴油乳化油制备及其在柴油机上的燃烧试验研究

采用Span-80/Tween-80复合乳化剂配制生物油/柴油乳化油,并在单缸直喷式柴油发动机试验台上研究其燃烧特性以及NOx、CO、CH4和碳烟等排放特性。结果表明:当所用乳化剂亲水亲油平衡(hydrophilic lipophilic balance,HLB)值为6.0时,生物油质量分数为5%和10%的乳化油性质稳定,稳定时间分别可达242和125 h;乳化油的热重特性与柴油基本一致;2种乳化油燃烧的有效热效率均高于柴油;与柴油相比,相同负荷下乳化油燃烧时NOx、CH4和碳烟排放较低,特别是CH4和碳烟排放量明显下降;当乳化油中生物油含量较低时,CO排放量与燃用柴油时的CO排放量相近;但当生物油含量较高时,乳化油燃烧释放的CO量要高于柴油。     

乳化油废水几种处理方法的探讨

在机械加工行业中,大量使用的金属冷却液废水,是一种排放量大、危害性较高的废水.其COD值和油含量均很高.对该废水如不加处理,任意排放,势必对环境造成严重危害.因此我们处理了×××轴承厂的冷却液废水.该废水以乳化油为主,且所含的乳化油稳定性好,其废水水质状况如下:COD值:4000～50000mg/L含油量:89.00mg/L.     

重油乳化燃烧技术在步进式轧钢加热炉上的应用

介绍了重油掺水乳化燃烧技术在步进式轧钢加热炉上的应用及效果，该炉设计建造于８０年代，装备水平较高。燃烧控制部分为双交叉限幅燃烧控制系统，炉尾烟气有氧含量分析监测系统。     

发展中的水基切削液将是乳化油的替代产品

本文介绍了在机械行业制造加工切削过程中的一种辅助材料，“新一代产品－－水基切削液”。从性能与特点，使用与效果结合本单位在生产实践中的试用，对其与传统型乳化油相比在润滑、冷却、清洗、防锈、抗极压等方面进行了论述。通过实际应用对比，作者认为机械加工中水基切削液在一定的范围内完全可以代替乳化油产品，并且发展潜力巨大。