液压支架水处理装置方案设计

目前广泛应用的M-10和MDT系列乳化液,均是以基础油作为载体,配合乳化剂等添加剂以水为主体(含水量95%),对国产液压支架常用的各种金属和密封材料有一定的防锈性和适应性。但是当用高硬度的原水来进行乳化油配比时候,由于乳化液属于热力学不稳定体系,在使用过程中有一定的油皂析出,会造成滤网堵塞,而这些析出的油皂又很难清洗,所以经常堵塞液压支架阀体,造成整个支架体系的瘫痪,同时给用户造成巨大的经济损失。     

工矿企业废油的再生新工艺研究

针对工矿企业实际情况提出了废油（主要是废化油）的再生新工艺。实验结果表明，该工艺具有综合利用率高，成本低，无二次污染，油的回收率可达90．1％以上。克服了传统废油再生工艺的缺点。     

聚合硫酸铁-聚硅酸复合絮凝剂处理高浓度乳化液废水的研究

以硅酸钠、硫酸和聚合硫酸铁为原料制备聚合硫酸铁－聚硅酸复合絮凝剂。研究了其对高浓度乳化油废水的破乳性能，并与其他无机絮凝剂和现处理药剂进行了比较，探讨了其混凝反应机理。实验结果表明，ＰＦＳ－ＰＳ稳定性好，有较宽的ｐＨ适用范围，对不同浓度的废水，投药量大于３００～４００ｍｇ／Ｌ时，除油率在９８．６％以上，并且形成絮体速度快，絮体粗大结实，优于所对比的药剂。     

高性能乳化油的研究

通过合理选用基础油,选用非离子型乳化剂及饱和结构的合成脂和长链氯化石蜡作油性极压添加剂,并加入抗氧剂和高效杀菌剂,同时在配方调配上控制乳化油的颗粒尺寸,所配制的高性能乳化油稳定性和抗硬水性能大幅度提高,并有效延长了乳化液的使用寿命,减少了废液的排放量,具有较高的实用价值。     

酸化曝气破乳对乳化油去除效果实验研究

以人工配制的乳化油含量为40 mg/L的水样为处理对象,在p H为3⁴条件下,采用硫酸铝、氯化铁、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺作为絮凝剂,对乳化油水样进行曝气处理,然后投加适量的絮凝剂进行破乳反应,经沉淀后投加浮选剂聚合硫酸铁进行浮选。结果表明,4种絮凝剂对乳化油去除效果分别为:硫酸铝投加量0.6 mg/L,乳化油去除率为84.2%;氯化铁投加量0.6 mg/L,乳化油去除率为88.9%;聚合氯化铝投加量0.5 mg/L,乳化油去除率为92.5%;聚丙烯酰胺投加量0.6 mg/L,乳化油去除率为95.5%。这是由于p H为34条件下,采用硫酸铝、氯化铁、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺作为絮凝剂,对乳化油水样进行曝气处理,然后投加适量的絮凝剂进行破乳反应,经沉淀后投加浮选剂聚合硫酸铁进行浮选。结果表明,4种絮凝剂对乳化油去除效果分别为:硫酸铝投加量0.6 mg/L,乳化油去除率为84.2%;氯化铁投加量0.6 mg/L,乳化油去除率为88.9%;聚合氯化铝投加量0.5 mg/L,乳化油去除率为92.5%;聚丙烯酰胺投加量0.6 mg/L,乳化油去除率为95.5%。这是由于p H为3⁴时,絮凝剂可以与酸根作用生成不溶于水的脂肪酸或脂肪醇,从而破坏了乳化油的稳定性,实现破乳。酸化曝气破乳工艺设备简单、处理效果比较稳定,尤其适用于酸性含乳化油废水,有效提高了乳化油的去除率,为含乳化油废水的破乳处理提供了新的思路。     

油包水乳化液滴形成甲烷水合物的动力学特性研究

针对油气输运管线中天然气水合物堵塞问题,重点研究了油包水乳化液滴形成气体水合物的动力学特性。根据原油的甲烷溶解能力经验模型,预测了油包水乳化液(35%(V)水和65%(V)白油)中油-液两相区的甲烷饱和溶解度,优化了乳化液滴的水合反应动力学模型,并且对单个乳化液滴在不同压力和不同液滴尺寸条件的水合物结晶过程进行了数值模拟。研究结果表明,水合物在白油-水乳化体系的结晶生长过程是一个缩核过程,甲烷消耗量和反应速率随着液滴半径的增大而增大,但是水合物转化率随着液滴半径的增大而减小;压力越高,水合物转化时间越短,该结果对揭示油包水乳化液滴的水合结晶机理以及油气输运管线水合物抑制技术的发展具有重要意义。     

液压支架用液压液的研究现状及发展研究

基于国内外液压支架用液压液的研究进展和实际使用情况,分析了国外企业对液压支架用液压液的可降解性能等环保指标的重视程度和其所生产产品的特点。通过对国内乳化油、浓缩液等不同类型液压支架用液压液产品性能的对比分析,指出了不同类型产品的优缺点,并对实际使用过程中可能出现的问题进行了阐述和分析。对国内外液压支架用液压液的现行行业标准和市场准入规则进行研究。经过比对分析,品质优良、绿色环保、安全无害等优点并存的液压支架用液压液是未来的发展趋势。     

混凝气浮—厌氧—好氧工艺处理含乳化油冷轧废水

利用混凝气浮—UASB—生物接触氧化工艺处理含乳化油冷轧废水,结果表明高分子无机絮凝剂PAC、PFS和阳离子有机絮凝剂CPAM组合破乳效果良好,其质量浓度分别约为80、800、15 mg/L;厌氧系统低负荷运行,在HRT为48 h、COD容积负荷为0.5～0.6 kg/(m3.d)时COD去除率约为70%,进水需有足够碱度,保证进水pH约为7.2;内循环式好氧接触池串联在厌氧反应器后,DO控制在3.0 mg/L以上、HRT为27 h以上时出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的要求。     

磨削乳化油的研制与应用

文章对磨削加工的机理及磨削热的分布进行了简单的分析,指出具有良好润滑和冷却作用的磨削液可以有效地排除热量,保证产品的尺寸和精度。完成了磨削乳化油的研制工作,研制的产品具有良好的润滑、冷却、防锈作用。进行了使用试验,结果表明产品可用于滚子轴承的磨削加工。     

新型玻璃模具润滑脱模剂的研制

用氮化硼包覆高粘度矿物油,在乳化剂作用下掺水制成乳化油型玻璃模具润滑脱模剂。初步探讨了氮化硼、油、水的比例及乳化剂用量对润滑脱模剂质量的影响。实验表明,氮化硼∶油脂∶水=1∶4∶10,乳化剂用量(质量分数)为7%时,制得的乳化油脱模剂稳定性好,脱模性能好,并具有油膜薄、分布均匀的特点。使用该润滑脱模剂提高了机制瓶的成品率,减少了润滑脱模剂的消耗,净化了生产环境。