高温高盐油藏微乳酸体系酸化性能研究

通过正交实验设计,优选出了适用于高温高盐油藏的微乳酸酸化体系。该体系振动时电导率下降,静置时电导率上升,表现为双连续结构;在高温高盐条件下具有良好的稳定性;沿程损耗量低,产出液pH值小;溶蚀速率低,溶蚀时间持续较长。长岩心酸化实验结果表明:微乳酸溶液酸化后,岩心孔、渗参数得到改善,深部酸化效果明显。     

不同类型离子交换树脂对填充床电渗析中L-Lac-和L-Glu-分离的影响

通过树脂静态吸附、常规电渗析及填充床电渗析的对比实验,考察了带有不同离子交换基团的树脂对发酵废液中L-Lac-和L-Glu-分离的影响. 结果表明,碱性树脂201′7和WA30对2种组分的静态吸附量、L-Lac-/L-Glu-选择吸附比例均比酸性树脂001′1.1和WK10大. 与常规电渗析相比,填充001′1.1(强酸型)、WK10(弱酸型)的填充床电渗析体系中L-Lac-和L-Glu-的跨膜迁移量及分离比例均有明显增加,填充001′1.1时分离比例最大可达22.22. 填充201′7(强碱型)时两组分跨膜迁移量及分离比例均比常规电渗析小,最大分离比例分别为5.74和8.28. 填充不同离子交换树脂体系的能耗对比表明,填充床淡室中填充树脂001′1.1和WK10时可促进L-Lac-和L-Glu-的迁移传递、提高二者的分离比例.     

酯化水解法提取L-乳酸工艺研究

L-乳酸是一种重要的发酵有机酸,又是生产生物可降解材料聚乳酸的原料。采用酯化水解法精制提取L-乳酸,得出成熟的工艺条件：乳酸与甲醇用量比为1∶3.5,乳酸浓度为85%左右,硫酸加入量为总投料量的2.5%左右,酯化时间为2.5 h。在最佳工艺条件下,酯化水解工序总收率由70%提高到85%,且产品质量稳定,经济效益明显提高。     

丙交酯与聚乳酸的合成

以D,L-乳酸为单体,氧化锌为催化剂,将乳酸合成D,L丙交酯;再以辛酸亚锡为催化剂,使丙交酯单体开环聚合制备聚乳酸。结果表明,乳酸在130℃、氧化锌质量分数为1.1%时,其粗产品产率大于60%;丙交酯聚合时,辛酸亚锡用量为0.02 mL时,聚合温度为160℃,常压聚合5 h即可得到粘均分子质量为6.0×104的聚乳酸;测试结果表明丙交酯在辛酸亚锡作用下发生了开环反应。     

乳酸异戊酯合成中的催化剂

评述对甲苯磺酸、强酸性阳离子交换树脂、聚苯乙烯-异氰尿酸树脂、六水三氯化铁、聚氯乙烯-三氯化铁树脂、氯化聚氯乙烯-三氯化铁树脂、五水四氯化锡、十二水合硫酸铁铵、硫酸钛、钛酸异丙酯、一水硫酸氢钠、固体超强酸、杂多酸、分子筛和维生素C等固体酸催化制备乳酸异戊酯的方法.认为强酸性阳离子交换树脂、树脂固载Lewis酸、一水硫酸氢钠、固体超强酸、杂多酸和分子筛适合催化合成乳酸异戊酯.     

低聚(L-乳酸)的合成

本文采用熔融缩聚法制备了用于药物缓释制剂载体的低聚（L－乳酸），研究了聚合工艺条件对聚合物产率及相对分子质量的影响，并采用IR、1H－NMR等方法对聚合物进行了表征。     

铁系固体超强酸催化合成乳酸辛酯的研究

以铁系固体超强酸为催化剂 ,研究了催化合成乳酸辛酯的最适宜反应条件。实验表明 :铁系固体超强酸催化剂具有良好的催化活性 ,以环己烷为带水剂 ,在酸醇摩尔比为 n(乳酸 )∶ n(正辛醇 ) =1∶ 1.35的条件下 ,催化剂用量为 0 .80 g· 0 .2 m ol- 1 乳酸 ,反应温度为 14 0℃ ,反应时间 6 0 m in,酯化率达到了 98.6 %。     

精制L-乳酸的分子蒸馏工艺研究

分子蒸馏技术是一种在高真空条件下进行的连续蒸馏过程,适合于分离高沸点、热敏性及具有生物活性的混合物。今研究了用分子蒸馏技术对L-乳酸进行精制的工艺条件;实验过程中粗乳酸原料不需要进行其它脱水及脱色方法处理,只需通过两次分子蒸馏,即可得到高纯度的L-乳酸。考察了分子蒸馏工艺操作过程的蒸馏温度、进料速率、刮膜器转速等因素对L-乳酸收率及纯度的影响。发现适宜的分离工艺是:操作压力0.1Pa,蒸发温度55~75℃,进料速率90mLh-1,刮膜器转速110~130rmin-1,其中蒸发温度和进料速率是影响产品L-乳酸纯度的最重要的因素。     

维生素C乳酸酯酶催化合成的响应曲面分析

以脂肪酶Novozym 435催化维生素C和乳酸乙酯转酯合成维生素C乳酸酯。采用基于四因素五水平的中心组合设计实验的响应曲面法,分析了温度(30~70℃)、酶量(10~30 mg)、维生素C质量浓度(9.36~28.07g/L)和反应时间(24~72 h)以及它们的交互作用对维生素C乳酸酯产率的影响。获得的最佳实验条件为:温度50℃,维生素C的质量浓度18.71 g/L,脂肪酶质量20 mg和反应时间48 h。在最佳条件下,维生素C乳酸酯的预计产率为71.20%,与实际产率71.12%符合较好。     

用厨房垃圾的乳酸发酵液合成丙交酯的研究

以营养丰富的厨房垃圾为原料,通过接种乳酸菌发酵,得到了乳酸含量为31.47g?L?1的厨房垃圾发酵液;用电渗析法从厨房垃圾发酵液中提取乳酸,将电渗析分离液经减压脱水浓缩至乳酸含量为70%~80%(wt),作为合成丙交酯的原料。选用氧化锌作为解聚剂,分析纯D,L-乳酸作为原料通过正交设计实验确定了生成丙交酯的最佳条件为:预聚温度150℃,预聚时间3h,解聚剂用量为1.0%(wt),解聚温度220℃;在此条件下,以厨房垃圾发酵液提取的乳酸为原料合成丙交酯,其产率为60%。该丙交酯经熔点测定、红外光谱和核磁共振分析的结果表明:用厨房垃圾的乳酸发酵液合成的丙交酯为D,L-丙交酯。本工艺不但可降低丙交酯的生产成本,而且解决了厨房垃圾的环境污染问题。