乳酸诺氟沙星的制备

以乳酸代烟酸制备兽用诺氟沙星盐，既保持其抗菌谱广，抗菌活性强的特点，又增加了水溶性，方便使用，且降低生产成本。     

连续流化催化精馏与间歇精馏制备乳酸乙酯的对比研究

乳酸乙酯具有无毒、溶解性好、不易挥发、有果香气味等特点,是极具开发价值和应用前景的"绿色溶剂"。由于乳酸乙酯的特性,国内外学者渐渐致力于开发更高效更环保的制备方法。连续流化催化精馏是利用乳酸和乙醇酯化、粉末状大孔强酸性交换树脂作为催化剂,随反应物流动的连续催化精馏方式,是一种更优的高效而环保的乳酸乙酯生产方式。首次利用连续流化催化精馏制备乳酸乙酯,并旨在研究连续流化催化精馏与间歇精馏制备乳酸乙酯的对比来突出前者的优势,对连续流化催化精馏的产物进行精馏提纯,得到更高纯度的乳酸乙酯,为连续流化催化精馏制备乳酸乙酯的优势提供了可靠的理论依据,并在食品工业等高纯度要求的工业中的运用起到了推进作用。     

发酵法制备D乳酸研究进展

D乳酸作为一种重要的有机酸,在许多领域都得到了广泛应用,以D-乳酸为单体合成的聚乳酸材料因其优异的性能亦展现出良好的市场前景。而微生物发酵法合成D-乳酸在经济效益和环境效益等方面具有着显著的优势。综述了生物法制备D乳酸的最新进展,同时指出高产稳定菌株的获得以及与其性能适应的发酵工艺的开发,是提高发酵法D乳酸生产竞争力的关键所在。     

VPO/TiO2催化乳酸乙酯绿色合成丙酮酸乙酯

以V_2O_5和磷酸为原料,采用有机相法制备负载型钒磷氧(VPO)催化剂,并考察了其在乳酸乙酯氧化合成丙酮酸乙酯反应中的催化性能。结果表明,n(P)∶n(V)=1.4∶1.0,TiO_2为载体制备的VPO/TiO_2最好;合成丙酮酸乙酯的最适宜条件为:n(乙腈)∶n(H_2O_2)∶n(乳酸乙酯)=12∶2∶1,催化剂添加量为10%(以乳酸乙酯质量计),反应温度65℃,反应时间5 h;在该条件下,乳酸乙酯的转化率为85.24%,丙酮酸乙酯的收率可达80.96%。催化剂重复利用5次,丙酮酸乙酯收率仍稳定在70%以上。通过对催化剂进行XRD、FTIR、XPS和钒价态分析,提出了反应机理可能涉及以V4+和V5+动态变化为活性中心的氧化还原循环。     

反应精馏隔壁塔提纯乳酸工艺研究

以反应精馏隔壁塔替换传统的反应精馏塔,形成了新型双向反应精馏隔壁塔提纯乳酸工艺,并通过灵敏度分析和遗传算法对工艺流程进行了优化,优化后的反应精馏隔壁塔工艺与传统反应精馏工艺相比年度总费用减少10.15%,CO₂排放速率降低31.75%,乳酸收率提升4.68%。     

羧酸型乳酸酯基水凝胶的吸附性能探析

自制的不饱和乳酸酯基大单体（LEM）在过硫酸钾（KPS）引发下,与丙烯酸（AA）进行自由基交联反应,制得乳酸酯基凝胶（LEMA）。分析了LEMA凝胶的酸敏吸水溶胀、吸附重金属离子以及稀土金属离子的性能,并探讨了AA用量对凝胶吸附性能的影响。结果表明：m（AA）：m（LEM）=40％时所得的凝胶,其对金属离子的吸附容量大于m（AA）：m（LEM）=20％所得的凝胶;此外,凝胶对铅离子的吸附容量明显高于对铜和铈离子的吸附。     

不同类型离子交换树脂对填充床电渗析中L-Lac-和L-Glu-分离的影响

通过树脂静态吸附、常规电渗析及填充床电渗析的对比实验,考察了带有不同离子交换基团的树脂对发酵废液中L-Lac-和L-Glu-分离的影响. 结果表明,碱性树脂201′7和WA30对2种组分的静态吸附量、L-Lac-/L-Glu-选择吸附比例均比酸性树脂001′1.1和WK10大. 与常规电渗析相比,填充001′1.1(强酸型)、WK10(弱酸型)的填充床电渗析体系中L-Lac-和L-Glu-的跨膜迁移量及分离比例均有明显增加,填充001′1.1时分离比例最大可达22.22. 填充201′7(强碱型)时两组分跨膜迁移量及分离比例均比常规电渗析小,最大分离比例分别为5.74和8.28. 填充不同离子交换树脂体系的能耗对比表明,填充床淡室中填充树脂001′1.1和WK10时可促进L-Lac-和L-Glu-的迁移传递、提高二者的分离比例.     

不同拉伸速率下纳米碳酸钙填充PLLA复合材料的拉伸特性

研究了纳米碳酸钙(nano-CaCO3)用量及拉伸速率对聚左旋乳酸(PLLA)/nano-CaCO3复合材料拉伸性能的影响。结果表明:随着nano-CaCO3用量的增加,复合材料的拉伸弹性模量不断增加,当填充量为4 phr时,复合材料拉伸弹性模量比PLLA最大可提高58.3%;最大拉伸强度、拉伸断裂应力及断裂拉伸应变却不断减小。当nano-CaCO3含量相同时,拉伸速率越高,拉伸弹性模量和断裂拉伸应变越高,拉伸强度和拉伸断裂应力却随着拉伸速率的提高先增大后减小。     

用厨房垃圾的乳酸发酵液合成丙交酯的研究

以营养丰富的厨房垃圾为原料,通过接种乳酸菌发酵,得到了乳酸含量为31.47g?L?1的厨房垃圾发酵液;用电渗析法从厨房垃圾发酵液中提取乳酸,将电渗析分离液经减压脱水浓缩至乳酸含量为70%~80%(wt),作为合成丙交酯的原料。选用氧化锌作为解聚剂,分析纯D,L-乳酸作为原料通过正交设计实验确定了生成丙交酯的最佳条件为:预聚温度150℃,预聚时间3h,解聚剂用量为1.0%(wt),解聚温度220℃;在此条件下,以厨房垃圾发酵液提取的乳酸为原料合成丙交酯,其产率为60%。该丙交酯经熔点测定、红外光谱和核磁共振分析的结果表明:用厨房垃圾的乳酸发酵液合成的丙交酯为D,L-丙交酯。本工艺不但可降低丙交酯的生产成本,而且解决了厨房垃圾的环境污染问题。     

MQ硅树脂/聚乳酸交联共聚物的制备及其性能研究

以丙交酯为原料、1,4-丁二醇为引发剂,开环聚合制备了羟基末端聚乳酸(OH-OLLA);然后以异氰酸丙基三乙氧基硅氧烷封端聚乳酸,得到硅氧烷官能化的齐聚乳酸Si-OLLA;最后将聚乳酸Si-OLLA和甲基MQ硅树脂(Me-MQ)共聚交联,得到Si-OLLA/MQ薄膜。采用傅里叶红外光谱(FTIR)、核磁共振硅谱(29Si-NMR)对交联共聚物的结构进行了表征。通过热重分析法(TG)和示差扫描量热法(DSC)分析了交联共聚物薄膜的热性能。通过拉伸实验测试了交联共聚物薄膜的力学性能。当MQ硅树脂的含量为5%时,交联共聚物薄膜的拉伸强度为32.2 MPa,断裂延伸率为185.2%,极大的提高了聚乳酸材料的拉伸韧性。