超细粉碎技术的研究与应用

本文介绍了超细粉碎技术的一般方法及设备，着重了气流粉碎的方法，通过实验对此设备进行深入的研究，制造出先进的粉碎设备，利用这项技术制得了超细珍珠粉、超细花粉、超细中药材。     

壳聚糖-TiO_2微球制备及水处理应用研究

通过实验制备的壳聚糖负载二氧化钛的微球对刚果红溶液的吸附效果进行研究。设定的对刚果红脱色率的影响因素为微球用量、吸附时间、pH。经过比较,针对各个影响因素得出以下结论:根据成本、时间、收益等方面的统筹考虑,在处理50 mL的10 mg/L的刚果红中,各个因素的最佳值为二氧化钛壳聚糖微球用量为0.15 g、吸附时间30 min、pH为弱酸性,具有最佳的处理效果。因为微球负载着二氧化钛,所以在吸附后的微球可以进行光催化,将吸附的有机物转化为无机物。经过光催化的微球可以进行二次吸附处理应用。     

Fe-Ni纳米复合粉末的制备及其表征

通过差热分析(DSC)、透射电镜(TEM)和X射线衍射分析(XRD)等方法,研究以硝酸铁和硝酸镍为主要原料、采用溶胶凝胶法(Sol-Gel)和化学共还原法制取的Ni含量分别为10%和20%的Fe-Ni纳米复合粉末,同时比较聚乙二醇和柠檬酸在制备凝胶时的分散效果结果表明:以柠檬酸为分散剂,用化学溶胶凝胶法制备的Fe-Ni纳米复合粉末的粒径在30nm左右,成分为(Fe,Ni),无其它杂质.     

用电镀方法在贮氢合金粉末表面包覆铜的探索

设计了一种专用电镀装置：阳极为石墨或不锈钢等制成的不溶性阳极；阴极为贮氢合金粉末和承接部分组成的复合阴极；还有保证阴阳极相对运动的机械传动部分——供液和供料部分。采用特殊的电镀方法对贮氢合金粉末进行包覆Ｃｕ处理：随着阴阳极的相对运动，合金粉末和电镀液一起进入阴阳极之间，电镀液在粉末的间隙中流动，在电场作用下Ｃｕ２＋在粉末的表面放电而沉积，获得均匀镀层。主要工艺参数为：电压６Ｖ～１２Ｖ，电流密度２０Ａ／ｄｍ２～４０Ａ／ｄｍ２，阴阳极相对运动速度２ｍ／ｍｉｎ～４ｍ／ｍｉｎ。此方法易于控制铜的包覆总量，制成的镀铜贮氢合金电极具有较好的充放电循环稳定性和较高的电化学容量。     

控制与保护自配合电器用高分断,长寿命触头材料的研制

本文对２０世纪８０年代中期问世的控制与保护自配合电器作了简要的叙述，研制了同时满足高分断、长寿命要求的粉末烧结挤压法ＡｇＣｄＯ触头材料，并对添加元素的选用和添加方式作了研究。     

电厂220 kV断路器内部电腐蚀问题的分析及处理

介绍了某水力发电厂开关站220 kV断路器内部存在的电腐蚀问题,通过问题的发现过程及产生原因,提出了类似断路器所存在问题的解决方法,并给出了处理结果。     

含铀煅烧渣粉末酸浸工艺条件的研究

本文根据影响含铀煅烧渣粉末酸浸的主要因素：酸浸温度（A）、酸浸酸度（B）、酸浸时间（C）、渣粉粒度（D），采用正交实验法L16（4^4）对其酸浸工艺条件进行了研究：同时也对一次酸浸残渣中铀的再回收技术进行了探讨。实验结果表明：含铀煅烧渣粉末在所试最佳条件下．其浸出率可达97．5％以上．一次酸浸残渣中铀含量〈3％；一次酸浸残渣用浓硫酸熟化、煅烧破碎后．进行第二次酸浸实验，浸出率可达94％以上，二次酸浸残渣中含铀〈0．3％。通过本次实验．为实现大规模处理回收含铀煅烧渣粉末中的金属铀奠定了良好的基础。     

粉末烧结铝镍钴永磁合金的质量控制

分析了粉末烧结铝镍钴（AlNiCo）永磁合金的主要缺陷及对产品质量的影响;根据多年的生产经验,针对具体缺陷提出了改善方案。粉末烧结AlNiCo永磁合金中主要缺陷包括气孔、变形、夹杂脏化等。从理论和实际生产的角度分析了造成“脏化”的原因,针对不同类型的“脏化”提出了不同的解决方案。     

基于AZO/Ag/AZO透明导电薄膜的染料敏化太阳电池研究

采用化学气相沉积和直流溅射沉积方法成功制备了与基体附着力高的不同Pt厚度的Pt/碳纳米管(CNT)膜层。通过扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)分别对薄膜厚度和表面形貌以及膜层中Pt的含量进行了研究;通过电化学阻抗谱和循环伏安曲线分别对Pt和Pt/CNT对电极的光电催化性进行了研究。结果表明:CNT与基体具有良好的接触性,并且随Pt沉积时间的增加,Pt在CNT薄膜中的含量增加,染料敏化太阳电池(DSSC)的光电转化效率随Pt厚度的增加而增加;与单纯的Pt对电极相比,Pt/CNT对电极具有更高的活性比表面,更低的电子迁移电阻以及更高的还原电流密度;以Pt(80 nm)/CNT为对电极的DSSC具有最高的光电转化效率8.54%;另外,与Pt(80 nm)对电极相比,以Pt(40 nm)/CNT为对电极制备的DSSC具有更高的光电转化效率,因此,该新型对电极结构可大大节省贵金属Pt的用量,在DSSC的应用中具有很大的潜力。     

包覆锰锌铁氧体的FeSiAl磁粉及其磁粉芯性能

用化学共沉淀法在扁平化的FeSiAl粉末表面包覆不同含量的Mn-Zn铁氧体,经冷压成型制备磁粉芯,在660℃氮气保护下退火1h。用XRD分析粉末的相结构,用振动样品磁强计测试粉末的磁性能,用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的功率损耗。研究结果表明,随着铁氧体包覆量的增加,铁硅铝磁粉饱和磁化强度下降,磁粉芯损耗降低。在100k Hz/300m T测试条件下,包覆量为6%时制备的FeSiAl磁粉芯的损耗降为46.5W/kg。继续提高铁氧体的包覆量,损耗变化不明显。