水泥厂低投入高回报的技改途径

俄罗斯的一些水泥厂以最少的投入进行技改,旨在提高其生产效率。借助现代选粉技术改造水泥粉 磨系统,并给现有的篦式冷却机装备静止的入口段,可以低的投资,快速获取投资回报。     

圆筒形铸件缩松缩孔的产生原因及解决方法

针对圆筒形铸铁辊体冒口端面产生的缩松、缩孔缺陷，进行了举例说明、系统分析，找到了缺陷产生的原因及影响因素。通过解决措施的应用与实施，有效地克服了圆筒形辊体铸件冒口端面产生的缩松、缩孔缺陷，同时应用到其它大型圆筒形铸件中，都得到了良好效果。     

基于遗传算法的工作辊温度场参数优化模型

针对热连轧机工作辊热辊形计算中温度场模型的热交换等参数难以确定的问题 ,建立了基于遗传算法的参数优化模型 ,可以解决复杂条件下的热参数的求解问题。利用优化参数计算的轧辊温度场与实际测量结果一致。     

采用双辊浇铸带钢的Castrip工艺。

世界上第一条商业化铸带生产线具有以下特征：能从钢水直接生产0．7—2．0mm(0．028—0．080英寸）厚的碳钢和不锈钢带钢产品。带钢宽为1000-2000mm(39-79英寸），经过简单的热轧，或不经热轧和冷轧处理。     

铸轧辊套温度场的近似解析方法研究

双辊连续铸轧中的铸造与热轧过程均由铸轧辊套直接完成；辊套的热疲劳寿命、辊套材质的力学行为均与辊套温度场密切相关。基于对铸轧辊套热传递特征的分析，得出了铸轧辊套温度场数学模型；根据铸轧辊套温度场的特点，运用Galerkin方法，实现了铸轧辊套温度场的近似解析求解，实例计算表明，所得结果与实测结果相吻合，使用方便。图2，表2，参8．     

中板轧机轧制力和辊缝检测系统

针对目前国内中板生产的老式轧机缺乏可靠的实时轧制数据、生产完全依赖于经验、缺乏安全性的情况,设计了一套轧机轧制力和辊缝检测系统.通过精确测量和记录生产过程中的实时轧制数据,为现场操作提供参考,也可以通过数据分析了解生产过程和设备状况,并把数据发布上网,以实现全厂范围内的生产数据共享.     

压光机压光辊面起脊的故障及处理

有些纸机的产品有着连续的横贯全幅的道子 ,道子的宽窄和间距十分有规律 ,严重时成为一道道的汽斑 ,轻微时靠折射光线可以看出一道道较为光亮的道子。这种纸病是由于压光辊面上起脊 (起楞子 )造成 ,这是一种极为顽固的故障 ,严重影响纸张质量 ,这种纸在印刷时 ,在辊面起脊的地方吸收油墨不好 ,版面墨色相差很大。压光辊起脊的根本原因是压光机运行中的震动使压光辊受到猛烈的撞击 ,使被撞击处的硬度不同程度地提高 ,从而使被撞击处的磨损减小 ,形成一条楞子 ,造成辊子每转动一圈震动一次 ,逐渐地形成压光辊周圈起脊的现象。通过实践总结 ,压…     

控制热轧带钢板形和平直度的先进程序包

采用新技术程序包，能使热轧带钢的板形和平直度质量大幅度提高。由奥钢联提供的程序包中包括智能凸度辊型曲面，为减少轧辊磨损而设计的L型弯辊和窜辊块，在线辊层挠度模型，为减轻轧机牌坊振动而设计的轧机机架，优化的工作辊窜辊制度，工作辊动态冷却系统，高效的板形和平直度控制模型。     

制粒工艺参数对造料过程性能的影响

在实验室制粒系统，通过改变粉料在调质器内的调质效果及制粒机工艺参数，考察了入模水分、辊模间隙及压模孔长径比(L／d)对制粒机的生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响．结果表明：在保证颗粒质量的前提下，可通过调控入模水分、辊模间隙和压模孔长径比(L／d)等工艺参数，达到提高制粒生产率，降低电耗的目的．对于含谷物高的配合饲料，制粒的适宜条件是：调质入模水分为15％～16％，辊模间隙为0.7mm，压模孔长径比(L／d)为10．     

双工频感应加热淬火技术在小型冷轧工作辊上的应用

双工频感应加热淬火Φ200mm以下的小型冷轧工作辊，其性能优于单工频感应加热淬火，延长了轧辊的使用寿命。