氧化铝在槽系列中循环的实践经验和问题

采用风动传送氧化铝的新电解槽系列,在起动过程中,回路循环会遇到一些问题。这些问题通常影响槽系列的阳极效应频度,在电解槽上产生热波动现象。本文介绍了在氧化铝的处理过程及传送和供料系统中所遇到的一些问题,以及产生的原因和解决办法。     

初轧辊辊颈表面麻坑分析

辊颈表面产生麻坑的主要原因,是辊瓦的反复磨擦使辊颈表面产生加工硬化,导致其塑性变差,加之轧辊工作时产生的弯曲应力、扭转应力、辊瓦磨擦热应力和具有腐蚀性的冷却水综合作用于划痕处、第二相粒子和晶体缺陷处所致。     

用发展的Sachs法研究模拟轧辊中的残余应力

对不同辊型，尺寸，材料与加工处理方法的模拟冷轧辊进行了内剥层试验研究，求出了原辊和打中心孔或扩孔后辊内残余应力分布曲线，提出了虚拟打孔法和虚拟剥层法，解决了实心辊中心和空心辊内表层的残余应力的精确测量问题，丰富了Ｓａｃｈｓ内剥层法的内容，机械法打中心孔，热处理前打中心孔，空心辊表淬前改变温度场的方法可降低残余应力值，后者降低残余应力的效果尤为显著。     

感光乳剂熔化三要素对熔化供料的影响

本文讨论了温度、搅拌和时间三要素对感光乳剂和工艺过程的影响，指出了上述影响的后果和严格过程控制的重要性，提出克服影响的措施。     

铝箔精轧机弯辊力计算

本文以Ｋ．Ｎ．Ｓｈｏｈｅｔ的影响函数法为基础，建立铝箔轧机辊系变形模型，结果与下土桥渡文章进行比较。并指出了支承辊长小于工作辊时，工作辊弯辊力对辊缝的与通常所知相反的影响结果。     

高速线材达涅利双模块精轧机简述

八钢高速线材厂精轧机设备采用了减定径双模块技术 ,可以有效地提高轧机的轧制速度以及轧制精度。简要介绍了意大利达涅利公司双模块 (TMB)轧机的结构、工作原理。     

双辊铸轧机生产工艺对组织和性能的影响

就用双辊铸轧机(TRC)生产薄、宽铸轧带技术进行研究并优化铸轧工艺。研究结果表明：3mm厚的铸轧带不仅表面变形．而且整个厚度内部层都发生变形，表面层的铝基中具有较高的合金元素饱和度。     

薄带生产用S6辊冷轧机

近几年，松德维格公司开发了特别适合于采用大压下来生产薄带钢的S6辊轧制技术。