潜流型人工湿地水力学条件的研究

通过研究人工湿地的水力负荷、水力停留时间对处理效果的影响以及湿地内部不同深度处污染物去除效果的变化情况,分析人工湿地水力学因素与去除率之间的关系,为人工湿地的设计管理及推广提供依据。     

医疗健康网站影响力排行榜Top10——同质化突围

说明： 市场认可度：包括两部分,一是用户对该网站的兴趣和认可程度,包括访问量、网站停留时间、访问频繁度和主观评价：二是指市场占有率等。主要来源于用户问卷调查、市场公开数据（公司财报、市场份额研究报告,年交易额）。总分55分：     

乖，Linux，请暂且让让路

在安装Windows XP+Ubuntu Linux双系统的机器上,启动时会有一些麻烦。因为默认情况下启动的是Ubuntu,而且默认停留时间只有10秒,一个不留神就会进入到Ubuntu中。但大多数人常用的还是Windows,毕竟日常许多工作需要在Windows下完成。那么这种情况下如何将Windows设置为默认启动呢?因为Ubuntu使用的引导加载程序是GRUB,所以我们可以通过修改menu lst文件来实现。     

脱硫废水旋转喷雾蒸发与旁路烟道蒸发特性研究

针对旋转喷雾和旁路烟道两类高温旁路烟气蒸发技术工艺,开展脱硫废水蒸发特性对比实验,结合可视化荧光示踪法及单液滴蒸发试验研究了废水雾滴在高温烟气中的蒸发过程,分析了烟气温度及烟气停留时间对蒸发性能的影响,并比较了两类废水蒸发工艺的差异。结果表明：脱硫废水液滴接触热烟气后将迅速失去表面自由水分,表面成壳固化为半干颗粒;旋转喷雾蒸发塔内主蒸发区域温度迅速降低,提高烟气温度有助于提升蒸发效率,降低出口灰分含水率;通过适当增大干燥塔尺寸,延长高温烟气在干燥塔内停留时间,可提升热量利用率,实现低气液比条件下的蒸发干燥;两类旁路蒸发工艺相比,旋转喷雾蒸发因雾化效果较好、气液混合均匀,蒸发性能略优于旁路烟道工艺。     

单螺杆挤出机熔体输送区螺棱间隙对熔体停留时间分布的影响

计算了螺棱间隙与熔体在熔体输送区停留时间分布的关系。分析表明：螺棱间隙不仅影响停留时间的量值而且影响其分布，并且这些影响可反映到一个由螺棱间隙几何参数和螺杆几何参数构成的无量纲数的影响中。     

土地处理系统流态试验及异重流的影响

在土地处理系统的反应器中进行流态试验,考察适用于土地处理系统流态试验的方法,并挑选重现性好的示踪剂.试验结果表明,土地处理系统水流流态为推流式,体积效率达到95%以上,轴向扩散属于中等分散程度,但存在一定的滞留区.采用阶跃法进行流态试验会由于异重流的影响使试验结果不能反映出反应器的真实流态：采用升流式运行,升阶法会增加平均停留时间,具有很好的推流效果和很低的扩散系数,降阶法则相反;降流式运行,降阶法增加了平均停留时间,有更大的体积效率,升阶法则降低了水流推流效果.因而阶跃法不适合土地处理系统的流态试验.脉冲法采用罗丹明B作为示踪剂的试验结果比NaCl具有更好的重现性、更加准确.     

后曝气池HRT对双泥生物膜亚硝化反硝化除磷工艺的影响

目的 研究双泥生物膜亚硝化反硝化除磷工艺的最佳后曝气池水力停留时间(HRT).方法 通过改变后曝气池出水口位置的方法调节后曝气池HRT,研究不同后曝气池HRT条件下,双泥生物膜工艺的脱氮除磷性能和COD去除率的变化.结果 在后曝气池HRT为2.4h的条件下,系统COD平均去除率为66.68％,NH4-N平均去除率为88.41％,出水NH4+-N平均质量浓度为6.26 mg/L,大部分NH4-N都在前段反应中去除,同步亚硝化反硝化不受COD质量浓度的限制;TP平均去除率在94.88％左右,厌氧释磷率稳定在45.24％左右,缺氧吸磷率最大,维持在54.59％.HRT为4.8h时,TP平均去除率降至59.48％,可利用的COD质浓度逐渐减少,使运行后期的NH4-N氧化率下降.结论 对于长期运行的双泥生物膜亚硝化反硝化除磷工艺,保持后曝气池HRT为2.4h,系统出水COD值可满足排放标准,脱氮效果稳定,除磷效果最好.     

DYL型废液焚烧炉

江苏东宇环境设备有限公司专门从事医疗废弃物与各种固、液、气态工业危险废弃物焚烧炉及烟气污染控制设备的研发、制造、销售及项目工程安装。该公司研制的系列焚烧炉系统遵循“3T＋E”原则．将焚烧四大控制参数即焚烧温度、焚烧物与空气搅拌混合程度、焚烧气体停留时间及过剩空气率综合考虑．取得最佳的配置，以获得良好的焚烧效果．达到国家环保标准对废物焚烧炉规定的技术性能指标。     

板坯连铸中间包下渣量及影响因素水模型研究

对我国某钢厂单流板坯连铸机中间包进行了水模型实验研究，测定了不同条件下中间包的下渣量和中间包钢液的RTD曲线及平均停留时间，用NOSA统计软件对测试结果进行了数据处理。研究中发现，中间包下渣量与浇注高度、中间包结构、控流元件的位置和高度、大包换包及换包时中间包液面高度有关。同时还观察到，采用阶梯型结构的中间包，在每一个中间包浇注最后一炉时，既可以降低中间包下渣量，又可以提高金属收得率。     

NS-A型分解炉系统冷模试验结果与分析

利用NS—A型分解炉十分之一的冷态模型测试了炉、窑两路气的管道阻力特性，分解炉内的流场及物料停留时间．测试说明：1要注意调节炉、窑两路气的管道阻力．以满足需要的流量分配；2分解炉内气体流动几乎是平推流，返混小．固气停留时间比较小，要使燃料充分燃烧，必须考虑足够大的炉容；3由于炉内物料有分层现象．减小了分解炉的有效容积，因此设计分解炉要尽量避免该种现象发生．