利用电缆传感器系统增强储罐泄漏检测效果

选择电缆传感器技术时 ,用户必须接受一个主要的折衷方案 ,即该技术不能对储罐泄漏情况进行集中监测。泄漏由地上闪光标灯指示出来 ,并且必须由在罐区检查的操作人员进行观测。这个折衷方案的优点是不需要连接到中控室的电信电缆 ,而且总安装费用及后续费用显著低于其他应用技术 ;对同样的投资而言 ,本系统可使更多的储罐得到监测。电缆传感系统操作简便 ,并且由于每座罐中的两个或多个闪光标灯中的每一个闪光标灯都是一个独立应用的检漏系统 ,所以它还可以产生较好的冗余度。     

基于ANSYS的储液罐固有振动特性分析

对立式圆柱形钢制储液罐的固液耦合问题,从理论分析出发,通过合理建模,利用ANSYS有限元软件对4种锚固式储油罐进行了模态分析,提取前三阶阵型.同时,采用了一种试验测试方法,以确定非线性问题中的基本频率的确定问题,将此法应用于该领域,对更全面地了解储液罐固液耦合固有频率问题有着重要的作用.     

谈立式钢制储油罐基础设计

通过对粮食系统中运用到的立式钢制油脂储油罐的基础设计进行研究,对施工、使用等过程中必须考虑到的各种因素进行分析与探讨,进而提出相应的应对策略和措施.     

人工挖孔混凝土灌注桩在储油罐基础中的应用

在储油罐基础的设计和施工中,冲锥冲孔桩、回旋钻机钻孔桩、静压预制桩、水泥深层搅拌桩、人工挖孔桩应用较多。结合工程实例,探讨了人工挖孔混凝土灌注桩在施工质量、进度、造价方面的优势,并就其施工要点与安全进行分析。     

基于红外测温的双盘式浮顶储油罐散热损失分布规律研究

采用红外热像仪、表面温度计等对双盘式浮顶储油罐的表面温度场进行测试。结果表明:罐顶表面温度呈轴对称分布,径向温度梯度远高于周向,且距离罐中心越远,表面温度越高。油蒸汽挥发导致浮顶和罐壁间的一二次密封处散热损失明显升高,使其成为罐顶表面温度最高的区域。浮舱隔板、桁架和椽子等结构形成了热桥,使局部位置的表面温度升高,增大了罐顶的散热损失。罐壁周向表面温度梯度低于轴向,并且受油温影响较大,在罐壁保温结构的结合部位、局部保温结构破损位置的表面温度较高,散热损失较大。基于表面温度法,结合环境温度和风速测试结果,采用强迫对流换热关联式计算得到储罐不同部位的散热损失。结果表明:对于双盘式浮顶储油罐,罐顶散热损失最大,约占储罐总散热损失的67%,罐壁散热损失约占25%,罐底散热损失约占8%。     

一种椭圆型储油罐纵向倾斜的变位识别模型

本文给出了一种椭圆型储油罐罐体发生纵向倾斜变位后对罐容表进行重新标定的数学模型。本文首先利用微积分中的微元法,确定了椭圆油罐未变位和变位两种情况下储油量与其油位高度的关系式,进而可利用MATLAB软件确定椭圆储油罐无变位和变位两种情况下的待定系数,并可将所得模型与无变位和倾斜角为a=4.10时的纵向变位两种实验情况的具体数据所得图像进行比较,对产生的误差进行分析。     

储油罐及管道外腐蚀机理分析

本文通过分析储油罐及管道外腐蚀的机理,提出了相应的防腐处理措施.笔者认为造成外腐蚀的原因是在正常工作中,由于受到了各类自然因素以及人为因素的影响造成的,应给予其高度重视,并采取针对性的措施提升储油罐及管道外腐蚀水平.     

储油罐环氧基钛纳米复合导静电涂层耐蚀性能

目的研究钛纳米填料粒径和含量对环氧基钛纳米复合导静电涂层耐蚀性能的影响。方法将不同粒径的钛纳米粉(经聚乙烯基吡咯烷酮表面预处理)按不同量加入双酚A(E)型环氧树脂中,之后涂覆在Q235钢表面形成导静电复合涂层。通过表面电阻测试、截面形貌观察、电化学极化曲线和阻抗谱测试,分别评价复合涂层的导静电性能、截面结构和耐蚀性。结果钛纳米粉添加量(占涂层质量百分比)为28%时,随着钛纳米粉粒径从40 nm增大到200 nm,环氧基复合导静电涂层的表面电阻降低,截面结构更加杂乱,添加100 nm钛纳米粉的涂层阻抗和极化曲线阳极电流分别出现最大值和最小值。添加的钛纳米粉粒径为100 nm时,随着添加量从7%增至28%,环氧基复合导静电涂层的表面电阻降低,截面孔洞增大,阻抗值降低,极化曲线阳极电流增大。结论钛纳米填料的加入可以有效提高涂层的导静电性能、致密性和耐蚀性。当添加量为28%时,钛纳米粒径大于100 nm后,涂层截面形貌更加杂乱,耐蚀性降低。对于100 nm粒径的钛纳米填料,当其添加量大于7%时,复合涂层的致密性和耐蚀性降低。