环己醇装置水合催化剂流失原因的分析

分析了环己烯水合催化剂流失的原因,结果表明：搅拌器转速、催化剂浓度、催化剂界面是影响催化剂流失的主要原因,催化剂的再生、劣化也是影响催化剂流失的原因;工艺优化条件：反应温度120℃,压力0．5MPa、搅拌器转速45r／min、催化剂质量分数20％、催化剂界面10％。工艺优化改进后效果显著。     

微波合成阿司匹林的工艺研究

本论文采用微波方法合成阿司匹林，用无水碳酸钠作催化剂量，研究了微波在有机合成中的应用及其他加热原理。利用了交互的正交试验方法，在反应物配比、微波功率，辐射时间和催化剂用量这四个因素中寻找出最佳合成工艺条件，从而提高了阿司匹林的产率，实现了有效地利用微波技术促进有机合成反应。     

硫酸铝催化合成双氰胺-甲醛絮凝剂的研究

以双氰胺、甲醛为主要原料，以硫酸铝为催化剂并引入添加剂合成了双氰胺-甲醛树脂高效脱色阳离子有机絮凝剂-双氰胺-甲醛树脂。探讨了甲醛用量、催化剂用量、反应温度、反应时间、添加剂用量对双氰胺-甲醛树脂产品混凝脱色性能的影响，并对染料废水进行了混凝脱色试验。该絮凝剂较其他絮凝产品在污水处理、降低色度、悬浮物和COD去除等方面效果显著。     

Cs2.5H0.5PW12O40/SiO2催化剂上叔戊烯与甲醇的醚化

摘要：制备了硅胶负载的Cs2．5H0．5PW12O40／SiO2催化剂,并用于叔戊烯与甲醇的醚化反应。考察了催化剂制备方法和工艺条件对叔戊烯转化率的影响。研究结果表明,以低钠硅胶为载体,在负载量40％、焙烧温度400℃条件下制备的Cs2．5H0．5PW12O40／SiO2催化剂具有较高的催化活性。在反应温度为80℃、压力为1．0MPa、n(甲醇)／n(叔戊烯)为1．1、LHSV为1h^-1的条件下,叔戊烯的转化率为68．57％.Cs2．5H0．5PW12O40／SiO2催化剂对于叔戊烯与甲醇的醚化反应具有良好的活性与选择性,是一种理想的叔戊烯与甲醇的醚化反应的催化剂。     

全球催化剂工业动向

介绍了在全球范围内催化剂工业的现状,包括市场需求及经营形势。由于美国及其他国家环保法规日趋严格迫使炼油工业采用清洁燃料催化剂,导致炼油催化剂需求量上升,聚烯烃催化剂工业获得较大发展,炼油催化剂技术推陈出新。特种化学品产品催化剂和精细化工领域的催化剂工业将面临挑战。     

二环戊基二甲氧基硅烷的合成及应用

以Si(OCH3)4和氮环戊烷为原料，通过Grignard反应，一步法合成了二环戊基二甲氧基硅烷，收率为87．8％。用IR和NMR对产品进行了表征，并提出了二环戊基二甲氧基硅烷的分子构型。通过丙烯聚合实验，考察了二环戊基二甲氧基硅烷的给电子作用；其结果与二苯基二甲氧基硅烷(DDS)的作用相当，而催化荆活性则高于DDS。     

A110型氨合成催化剂的还原与探讨

中、小型合成氨厂因受合成圈工艺条件的限制，使用A110型低温高活性催化剂的还为数不多。催化剂还原后的活性固然与催化剂的选型有关，但更与还原过程中的操作条件有关。因此，催化剂的还原历来是合成氨厂生产中的一个重要环节。2003年10月28日，我公司新一炉A110型     

A202、A110-1型催化剂在氨合成塔的升温还原

介绍了一轴三径氨合成塔内件的结构和流程,叙述了A202、A110—1型催化剂在该塔的装填情况、升温还原方案和升温还原历程。对升温还原的经验和教训进行了总结。生产实践表明,氨合成塔进、出口氨的体积分数分别为2．87％和13．7％,合成氨日产量达到362t。     

三套管氨合成塔中催化剂活性系数的快速确定

根据氨合成塔生产过程中若干个工艺灵敏参数之间的关系,建立了催化剂活性系数的分布和变化模型。采用数学模拟计算值与生产实测参数相对照的方法,简单快速地确定催化剂在不同使用时期的活性系数。     

茂金属催化剂及其聚合物的进展

茂金属催化剂是近年出现的新型催化剂，技术进步很快。应用此催化剂生产的聚烯烃产量快速增加，正逐渐挤占非茂金属聚烯烃市场，而国内还没有茂金属聚烯烃的生产，产业前景广阔。推介了国外发展该技术及其产业的一些做法。