杜邦公司承诺将减少全氟辛酸铵的排放

4月23日从杜邦中国集团有限公司传来消息，由杜邦发起的一项针对特富龙材料中全氟辛酸铵的独立科学研究近日发布研究结果。结论标明：采用杜邦材料的消费品不是人体中全氟辛酸铵的来源。使用采用杜邦材料的消费品是安全的。不过，杜邦公司承诺，在2006年底之前，将在特富龙等消费产品生产过程中减90％全氟辛酸铵的排放量。     

氟两相体系及其在有机合成中的应用

简要介绍了氟化学的发展历史,结合绿色化学和绿色合成技术,介绍了氟化学、全氟溶剂、氟两相体系和氟代催化剂的概念,特性,对氟两相体系在有机合成和催化反应中的应用以及研究进展作了综述。     

全氟碘烷合成技术进展与应用前景

全氟碘烷是一类重要的有机氟中间体，是生产含氟表面活性剂、含氟织物整理剂和其他含氟精细化学品的主要原料，含氟表面活性剂和织物整理作为各自领域的精英产品倍受国内外关注，具有极好的市场空间和发展前景，因此全氟碘烷化合物作为基础原料具有良好开发前景。     

全氟碘烷烃的合成和应用

1 前言在40年代末获得了第一批CF3I和C2F6I全氟碘烷烃(ИПФА),目的是利用它们来合成有机汞化合物。从此开始了对全氟碘烷烃进行大规模的研究。ИПФА在合成有机和     

气相色谱法低柱温技术在测定环境样品痕量八氟异丁烯中的应用

研究了色谱柱柱温对柱流失、分离效果的影响，采用低柱温技术显著降低了柱流失造成的背景，有利于痕量组分的分析；低柱温技术还明显提高了色谱柱分离效率，有利于在复杂成分样品中低沸点物质的测定。研究了在测定痕量全氟异丁烯中采用ECD检测器与相匹配的色谱柱问题，发现采用交联聚甲基硅氧烷类色谱柱比较适宜。利用本技术测定废水、环境气体中的痕量全氟异丁烯得到了满意的效果。     

小直径全氟乙烯丙烯共聚物薄壁管的热弯成型工艺

为了解决小直径热塑性塑料薄壁管热弯成型过程中易发生凹陷变形及成型后回弹问题,以外径12mm、壁厚1mm的全氟乙烯丙烯共聚物(FEP) 90°弯管为例,通过研究一次热成型温度、穿芯工艺、弯曲半径及二次热处理温度等工艺参数对弯管成型角度精度的影响提出了一种改进的热弯成型工艺。该工艺流程为:FEP管坯经直径9.5mm的聚四氟乙烯软轴穿芯后,以一定的弯曲半径限位定型并加热至240℃,保温30min;空冷至170℃,再水冷至常温,于装夹状态下去芯处理;二次加热至90℃,并保温30min后水冷至常温。通过该工艺成型的FEP弯管具有较高的成型精度,且无凹陷、无褶皱、并在70℃的模拟工况下应用30min无回弹。经分析FEP成型管性能,成型时的两次加热均未对其力学和电气应用性能造成明显影响。     

电力绝缘用六氟化硫替代物的过去、现在和未来

本文综述了电力绝缘用SF6替代物的开发方法、发展现状和未来趋势。其开发方法包括替代物的设计与确认（物性、安全性评价、环境影响的评价等）、合成、产业化等内容。目前，开发出的SF6替代物包括SF6混合气体、饱和卤代烃、氢氟烯烃、全氟酮和全氟腈，其中七氟异丁腈的绝缘性能优异，是SF6最佳的替代物。同时文中综述了现有七氟异丁腈的合成路线，其中以碳酰氟和六氟丙烯为起始原料催化反应合成七氟异丁腈的路线，具有高效、绿色、环保的优点。以过去发展历程和现在发现现状为基础，展望了SF6替代物的未来发展趋势，提出今后的研究重点在于全面开发七氟异丁腈的应用配套设备，下一代SF6替代物及其绿色、高效的产业化路线。     

含氟表面活性剂发展简况

含氟表面活性剂（简称：FS）是近些年来逐步商品化的一种特殊性能的表面活性剂。与普通表面活性剂不同之处，FS主要以全氟烷基或全氟烯基或部份氟化了的烷基等作为表面活性剂中的疏水基部份，然后再按需要引入适当的连接基及亲水基团，根据亲水基团性质的不同分别制得阴离子型、阳离子型、非离子型及二性型等不同系列的FS产品。     

全氟厨具抗粘涂料的技术动态

分析了全氟抗粘涂料各大供应商的技术路线。     

硅基负载全氟丁基磺酰亚胺催化纤维素的水解

为了寻求一种有效的纤维素绿色化转化途径,以获取可再生能源或高附加值化工产品,采用新的耐水性固体酸,二氧化硅负载全氟丁基磺酰亚胺催化离子液体体系中纤维素水解,考察了时间、温度和催化剂用量等对反应产物的影响,结果表明:在120℃下,1.5~2h内,主要产物5-羟甲基呋喃甲醛(HMF)和还原糖(TRS)分别获得29%和67%的产率,纤维素完全转化为水溶性产物.13 C CP/MAS检测表明,这类固体酸酸性强于一般的固载磺酸,这有利于有效促进纤维素水解,以及进一步降解为5-羟甲基呋喃甲醛.固体酸循环使用三次,还原糖产率没有明显降低,表明该类催化剂具有一定的可循环使用性能,是一种高效、对环境友好的催化剂,对纤维素的绿色转化,有良好的应用前景.