三聚氰胺市场情况及生产工艺选择

三聚氰胺是一种重要的化工原料,广泛用于高级涂料、层压板、装饰板、粘合剂、模塑制品等行业.我国作为三聚氰胺生产及出口大国,生产企业众多,所用生产工艺技术种类也多,加之2021年三聚氰胺价格持续走高,整个行业受到了更多的关注.介绍我国近年来三聚氰胺行业的产能、产量、供需及产品市场价格情况,浅析2021年三聚氰胺价格走高的原...     

Na2O-Al2O3-SiO2-P2O5玻璃的结构和析晶性能研究

采用熔融-淬冷法制备了不同(Al₂O₃+P₂O₅)含量的碱铝硅酸盐玻璃,通过拉曼光谱、X射线衍射光谱、扫描电镜研究了其结构特征和析晶性能。发现随着(Al₂O₃+P₂O₅)含量减少,玻璃中Na₂O含量增加,玻璃化转变温度从685 ℃降低到622 ℃,当减少至摩尔分数为22%时,出现析晶峰且起始析晶温度降低。拉曼光谱表明Q⁴_P对应的拉曼峰强度变低且逐渐向低波数方向移动,说明Na₂O作为网络修饰体使硅酸盐玻璃结构逐步解聚,玻璃的析晶能力逐渐增强。结果表明:当(Al₂O₃+P₂O₅)摩尔分数为22%时热处理后的样品存在晶型转变,700 ℃热处理时以NaAlSiO₄霞石晶体为主,900 ℃时转变为以Na_6.8Al_6.3Si_9.7O₃₂霞石晶体为主。当(Al₂O₃+P₂O₅)的摩尔分数为21%和20%时,热处理后的样品能稳定析出Na₃PO₄和Na_6.8Al_6.3Si_9.7O₃₂晶体。热处理后的样品析出了耐酸侵蚀性较差的富磷相和Na₃PO₄晶体,导致化学稳定性变差。     

压痕-急冷法测定增韧氧化铝基陶瓷复合材料的抗热震性能

采用压痕-急冷法测试了Al2O3-SiCw，Al2O3-ZrO2和Al2O3-TiCp三种陶瓷基复合材料的抗热震性能，并与急冷强度法测试结果进行了对比分析。实验结果表明，两种方法之间存在一致性。三种陶瓷基复合材料与基体Al2O3相比抗热震性均有较大幅度的提高，其中Al2O3-SiCw复合材料显示出最为优越的抗裂纹扩展能力与抗循环热震性能。材料的增韧效果是产生这一现象的主要原因。压痕-急冷法与急冷强度法相比免去了热震后的强度测试，具有使用试样数目少，数据具有统计效应，可直接观测裂纹扩展等优点。     

含Bi2O3低熔点玻璃的制备及性能研究

采用熔融急冷法制备了含有Bi2O3的B2O3-SiO2系玻璃，确定了Bi2O3-B2O3-SiO2玻璃的成玻性能、转变温度（Tg）和热膨胀系数，通过XRD、DTA及热膨胀仪确定了该系统易熔封接玻璃的玻璃化范围，以及玻璃的转变温度和玻璃的热膨胀系数与玻璃组成的关系。     

无铅铋玻璃的制备及性能研究

采用熔融急冷法制备了含有Bi2O2的低熔点硼硅酸盐玻璃,确定了成玻性能、转变温度(T)和热膨胀系数,通过XRD、DTA及热膨胀仪确定了该系统易熔封接玻璃的玻璃化范围,以及玻璃的转变温度和玻璃的热膨胀系数与玻璃组成的关系.     

两种液相外延模式生长GaAs_(0.9)Sb_(0.1)薄膜的性能北大核心CSCD

分别采用液相外延瞬态法的两种不同模式——步冷法和超冷法生长了GaAs0.9Sb0.1薄膜。采用X射线衍射谱、扫描电镜、拉曼光谱仪研究了GaAs0.9Sb0.1薄膜的晶体结构、截面形貌和发光性能等。研究结果表明:与超冷法相比,步冷法生长外延薄膜的速率更加缓慢,但薄膜晶体结构的质量更高、界面更平滑;两种不同液相外延模式生长的GaAs0.9Sb0.1薄膜的光致发光性能差别不大。     

冬季冷法施工大体积混凝土温度变形、防裂问题探讨

改革开放以来,随着我国经济建设的不断进步,大规模工程建设方兴未艾。为了按时完成建设任务,冬季施工在所难免。在冬季施工中,混凝土的外部温度较低,内部温度较高且热量难以导出,导致了在冬季施工过程中混凝土存在变形、开裂的风险。本文主要分析了冬季冷法大体积混凝土出现的变形、裂缝的原因以及应对措施。     

冷法快干型氧化淀粉胶粘剂的研制

以玉米淀粉为原料 ,以次氯酸钠为氧化剂 ,冷法 (30℃ )合成了粘接强度高、性能稳定的瓦楞纸板用氧化淀粉胶粘剂 最佳配方是 :玉米淀粉 130g ,NaClO 37g ,NaOH 13g ,Na2 S2 O3 2g ,硼砂 0 7g ,水4 4 5mL 加入催干剂可提高其干燥速度     

热法联碱工艺能耗分析

通过对冷法联碱和热法联碱的能耗分析比较,提出热法联碱比冷法联碱更节能,更具优势,值得推广。     

提高气相淬冷法三聚氰胺装置的运行周期

川化股份有限公司三聚氰胺厂第3套生产装置采用北京清大华业科技发展有限公司开发的低压气相淬冷结晶新工艺技术，产能为40t／d，2003年3月17日投产。投运后，装置暴露了许多问题，导致运行周期短（2003-2005年最长运行周期为63d），开、停车频繁，每停车1次至少损失7d产量，这不仅增大了生产成本，给企业造成巨大的经济损失，而且影响到公司的市场竞争力。为提高装置的运行周期，从工艺、设备、管理方面不断改进，使装置运行周期不断提高，为公司增加了经济效益。