不同产地白兰地原酒在精馏过程中的挥发性组分含量分析

用气相色谱仪检测对不同产地的白兰地原酒在精馏过程中挥发性组分的含量变化进行分析。结果表明，河北产区白玉霓比宁夏产区白玉霓更适于酿制白兰地；以白玉霓自流汁酿造的原酒精馏得到的原白兰地，其质量比白玉霓压榨汁酿造的原酒更好。控制蒸馏操作工艺，可以控制各蒸馏段馏出物的化学组成，提高白兰地蒸馏酒的质量。（孙悟）     

超临界CO2连续式萃取精馏鱼油中EPA和DHA的试验研究

研究了用超临界CO2萃取鱼油中EPA和DHA的连续式流程，探讨了鱼油与CO2流量比、压力、温度梯度以萃取效果的影响，并进一步探讨了萃取的工艺参数。     

温度和气体成分对肥城桃果实贮藏效果的影响

三年的研究表明，降低贮藏温度，明显降低肥城桃果实硬度下降速率，延缓果肉褐变发生时间。3℃和0℃条件可导致果肉发生冷害褐变，且3℃条件下果肉褐变表现早于0℃条件。0℃条件进行间曷升温处理可以明显延缓由冷害导致的果肉褐变发生。0℃，5%O2 5%CO2气调贮藏较好保持果实硬度，延迟果肉褐变发生，1%O2提前果肉褐变发生时间。O℃，50%O 5%CO2，间歇升温度条件可以延长肥城桃贮藏期达70d，货架期5d，保持果实良好食用品质，果肉不褐变。     

制取氯化溴的室内试验

文章介绍了实验室制取氯化溴的工艺实验，溴用浓硫酸干燥后通入干燥的氯气控制反应温度进行反应，反应后气体进行冷凝得粗氯化溴，再经精馏得精制的氯化溴，所得产品用于高能电池的制备取得了良好的效果。     

补料分批发酵生产谷胱甘肽的研究

考察5L 发酵罐中分批补加葡萄糖对发酵生产谷胱甘肽(GSH)的影响。采用20g/L 初糖质量浓度,在发酵12h 至27h 每隔3h 分别补加22、24、24、24、24g/L 和22g/L 葡萄糖,可以使酿酒酵母在发酵33h 时GSH 质量浓度达到72.49mg/L,细胞干质量浓度达到28.52g/L,分别为初糖20g/L 分批培养方式的2.86 倍和4.93 倍。补料分批发酵可以明显促进酿酒酵母生长和提高GSH 的合成。     

低硬度制浆技术的发展

介绍了近年来各种低硬度制浆方法（连续蒸煮，间歇蒸煮以及添加助剂蒸煮法），包括其原理和工艺，以及对浆质量的影响。     

红曲色素发酵分批补料工艺研究

为了提高红曲菌（Monascus purpureus）FM-4000的红色素色价,采用优化种龄和接种量的方法,探索了分批补料发酵基质对红色素色价的影响。结果表明,最佳种龄为6 h二级种子液,接种量10%（V/V）,在发酵48 h时补加20 g/L黄豆粉,在发酵84 h时补加0.5 mol/L氨水,在发酵96 h时补加60 g/L米粉。在此工艺条件下,摇瓶发酵红曲菌FM-4000的红色素色价达到135.61 U/mL,相对初始摇瓶红曲菌FM-4000的红色素色价提高了37.25%;在5 L发酵罐中对红曲菌FM-4000进行分批补料发酵培养,红色素色价可达145 U/mL。     

生物素对L-缬氨酸发酵的影响

为研究生物素添加量对谷氨酸棒状杆菌（Corynebacterium glutamate）发酵生产L-缬氨酸的影响,以谷氨酸棒状杆菌XV0505（Leu－＋Ile－＋2-TAr＋α-ABr＋SGr）为供试菌株,考察不同生物素添加量条件下菌体量、耗糖、产酸以及副产物L-丙氨酸的情况,确定了生物素最适添加量为50 μg/L;利用膜偶联透析发酵方式有效解除了发酵生产过程中产生的反馈抑制现象,降低了副产物的产量,提高了L-缬氨酸的转化率及产量。与原单批次发酵的工艺相比,新工艺的最终L-缬氨酸总量达到106.1 g/L,产量提高了47.4%,糖酸转化率提高到34.5%。     

微波间歇干燥过程中荔枝整果的物理变化及机理探讨

为了探讨微波干燥荔枝整果的热质变化机理,揭示干燥过程中荔枝的物理变化过程。基于荔枝的干燥速率、能量消耗、温差梯度、褐变情况和果肉收缩度的变化,分析了微波间歇干燥荔枝鲜果至半干型荔枝干过程中的物理变化过程,证明了采用微波间歇干燥工艺干燥整果荔枝具有快速干燥、半干型荔枝干果肉质量均匀、低能耗、设备工艺简单的优点。实验表明在综合能耗、色泽和收缩度的条件下,700W微波输出功率下7s/65s加热间歇时间为最佳工艺,能耗为2.11,荔枝干呈现均匀金黄色,L*、a*、b*值分别为37.5、14.4和16.4,果肉收缩度遵循近线性膨胀/收缩,果皮表面无明显凹陷。实验研究为半干型荔枝干选择适宜的微波干燥方式和研究微波干燥中荔枝的水分和温度变化的计算机仿真模型提供了参考。     

平行分度凸轮机构软件平台的开发

分析了平行分度凸轮设计的流程,详细介绍了凸轮廓形的形成过程和廓形数据的计算,以VB为软件平台,通过设计计算得出平行分度凸轮轮廓曲线,作图显示轮廓曲线,并按要求的格式保存数据,并在SolidWorks里将平行分度凸轮机构的三维实体直观地绘制出来,实现平行分度凸轮机构的三维参数化设计与运动仿真,将能帮助设计者及时地发现由于压力角过大而产生的转动困难、曲率半径过小而产生的运动失真和加工时产生冗切等问题,以便及时进行修改,提高设计质量,缩短产品的开发周期。该软件还根据入力轴驱动角度和出力轴等份数进行间歇分割器的选型计算和动力马达选取。本系统实现了子系统之间的信息传递和信息共享,提高了平行分度凸轮设计和加工的集成化、自动化的程度,从而为平行分度凸轮机构的设计、制造及性能研究提供了一种快捷的软件平台。最后,通过卧式自动平压平模切机间歇输纸机构实例验证了该软件平台的实用性和有效性。