冰箱饰条模具分流道的优化设计

应用美国AC－TECH公司的C－MOLD软件对冰箱饰条分流道的8种尺寸方案进行了入口压力、锁模力、流道和浇口自重、制件及流道的剪切速率和制件剪切应力、分流道的压力损失等进行了分析，计算出分流道的理论尺寸，结果表明，利用CAE分析所得的结论与理论计算基本符合，分流道尺寸的最佳值为8mm。     

玫瑰产红链霉菌P450酶体外合成16α-羟基泼尼松龙

摘要：以泼尼松龙为原料，利用玫瑰产红链霉菌（Streptomyces roseochromogenes）SIIA-1902的胞内细胞色素P450s通过电子转移配偶体（玫瑰氧还蛋白和玫瑰红素氧还蛋白）将泼尼松龙转化为16α-羟基泼尼松龙。结果表明，P450s可以利用过氧化物以“过氧化物分流”途径完成该转化过程，从而取代天然氧还原途径。经硫酸铵沉淀法浓缩后的P450s酶液在1.0 mmol/LNaIO4的支持下发生过氧化物分流反应，16α-羟基泼尼松龙的产量为23.3 mg/L，泼尼松龙转化率为12.9%；在1.0 mmol/L H2O2的支持下，产量升高到45.3 mg/L，泼尼松龙转化率提高到25.1%。对过氧化物分流反应条件进行了进一步优化。当泼尼松龙浓度为0.5 mmol/L，羟丙基环糊精的质量浓度为0.2mg/mL，n(泼尼松龙)∶n(过氧化氢)=1∶3时，在pH 7.2，30℃下反应24 h，16α-羟基泼尼松龙的产量为64.3 mg/L，泼尼松龙转化率为35.7%。 关键词：P450s；泼尼松龙；过氧化物分流反应     

川化集团清污分流治理氨氮废水

川化集团公司为达到企业污染物排放量最小化、生产过程清洁化的目的，自2004年3月沱江污染事故发生后，共投入环保治理费用4130万元（相当于近10年环保投资的总和），采取了一系列的环保综合治理措施。其中一项行之有效的措施就是清污分流。清污分流改变了以往将生产系统界区内的雨水、地面清洁水等与生产装置产生的高浓度氨氮废水混合进入废水处理站的情况，减少了废水处理系统的压力，使氨氯废水得到了较好的收集和集中处理．而未受污染的清洁水被直接外排。     

川化集团清污分流治理氨氮废水排放

川化集团为达到企业污染物产生实现最小化、生产过程实现清洁化的目的，彻底解决大化肥生产装置废水排放污染问题，采取了一系列的环保综合治理措施，其中一项行之有效的措施是清污分流。所谓清污分流，就是不让雨水、地面清洁水等清水和生产装置产生的高浓度氨氮废水混合在一起进入废水处理系统，以减少废水处理系统的压力，由此使氨氮废水得到了较好的收集和处理，清洁水又不再进入废水中增加废水处理系统的负荷而直接外排。     

浦东新区环内地区污水排水系统研究

介绍了上海市浦东新区污水纳管率调查，及其影响因素和提高污水纳管率应采取的措施。     

迈时热流道专栏——热流道系统组成及应用特点

介绍热流道系统在注塑工业中的应用和热流道系统组成及特点一     

80上亮框异型材模具机头设计

以异型材机头的模具设计技术和C／LD／CAM计算机软件应用技术为理论基础，对塑料异型材80上亮框挤出模具机头的设计进行了深入的探讨和研究。对其中内筋和薄壁处的设计提出了一些独特的观点。     

油水分离用水力施流器特性的试验研究

油，水分离用水力旋流器是一种高效、节能的新型分离装置，其结构及尺寸与固、液分离用水力旋流器有较大的差别。通过研究，计算确定了水力旋流器的几何结构及各部分尺寸，并制造了一台样机，在自行设计的试验台上进行了试验研究，分离效率达９５％。同时试验了不同参数（压力Ｐ，流量Ｑｉ，浓度Ｃｉ，分流比Ｆ，尾管长度ｌ３等）对分离性能的影响，找出了一些规律，为进一步深入的研究及试验打下了基础。     

圆柱直齿轮精密塑性成形数值模拟研究

利用三维造型软件Unigraphics NX对圆柱直齿轮进行参数化建模,采用分流孔分流和浮动凹模耦合工艺成形,使用有限元数值模拟软件Deform-3D对冷锻成形过程进行三维刚塑性有限元数值模拟,确定最佳匹配的工艺参数组合。以此优化成形工艺,为成形研究提供了参考。     

Effects of process parameters and die geometry on longitudinal welds quality in aluminum porthole die extrusion process

By using the rigid-visco-plasticity finite element method, the welding process of aluminum porthole die extrusion to form a tube was simulated based on Deform-3D software. The welding chamber height (H), back dimension of die leg (D), process velocity and initial billet temperature were used in FE simulations so as to determine the conditions in which better longitudinal welding quality can be obtained. According to K criterion, the local welding parameters such as welding pressure, effective stress and welding path length on the welding plane are linked to longitudinal welds quality. Simulation turns out that pressure-to-effective stress ratio (p/σ) and welding path length (L) are the key factors affecting the welding quality. Higher welding chamber best and sharper die leg give better welding quality. When H=10 mm and D=0.4 mm, the longitudinal welds have the best quality. Higher process velocity decreases welds quality. The proper velocity is 10 mm/s for this simulation. In a certain range, higher temperature is beneficial to the longitudinal welds. It is found that both 450 and 465 °C can satisfy the requirements of the longitudinal welds.