消除不利因素提高磨机台时

我集团某公司150万t／a水泥粉磨站采用如下工艺流程：由回转窑熟料、矿渣、石子、石膏组成的混合料在库底配料后，经胶带输送机喂人辊压机稳流称重仓。胶带输送机上方分别设有一台挂式电磁除铁器和金属探测仪，以避免含铁物件进入辊压机。稳流称重仓上安装有称重传感器、变送器，其信号送至DCS集散控制系统，以确保辊压机实现均匀恒定的喂料量。经辊压机挤压后的物料（含料饼）经打散分级机分选，小于2mm粒径的物料送人高细球磨机继续粉磨，粗粉返回稳流小仓，再次挤压。出高细球磨机水泥和磨尾袋式除尘器收集的水泥直接作为成品进入水泥库。整个生产线工艺流程见图1，主机设备参数见表1。     

福建永定兴鑫100万t/a水泥粉磨站的设计与达标

福建省永定兴鑫水泥有限公司为满足市场需求，于2003年新建1条2500t／d新型干法水泥生产线，与之配套，同时新建年产100万t水泥粉磨站。粉磨站设计由合肥水泥研究设计院承担，采用HFCG辊压机＋SF打散分级机＋开流高细高产筛分磨的新型联合粉磨工艺，分别组成两套粉磨系统。在厂院双方精心配合下，于2004年7月正式投产，     

辊压粉磨系统的分级机配置与应用比较

辊压机工作过程中．两磨辊间的物料层受到磨辊的极高压力（一般高达50～300MPa）的作用，料层颗粒之间相互挤压而被粉碎，粉碎的粒度合理，颗粒结构微裂纹多．从改善易磨性和人磨粒度两方面都有利于粉磨作业，因此能量利用更充分，效益指标更先进。     

碟式分级机分级超细粉效率的模型

通过转速、料浆浓度及喂料速度等操作参数对碟式分级机分级超细粉性能的影响试验，分析了蝶式分级机部分分级效率曲线的特性，通过特征分级径ｄ１０ｃ及分级精度ｍ，建立了分级机分级超细粉分级效率模型，由多元线性回归得到了模型参数与各操作参数的关联式。并用此模型分析了分级机操作条件对模型参数的影响。     

应用新型筛板提高打散分级机选粉效率

通过研究打散分级机筛分板的构造及筛选过程，分析不同筛分板的有效筛滤面积和通孔率，对打散分级机的筛分板进行了改造，应用新型篦式筛分板代替原有网孔式筛分板，使得物料在打散分级机筛分板上的有效行程增长，选粉效率提高，打散分级机回料中细粉含量减少，辊压机的无用功减少，磨机台时产量提高。     

辊压机预粉磨系统设计方案的改进

辊压机粉磨技术经过国家“七五、八五、九五”近20年的重大科技技术攻关，可以说其装备技术已取得突破性进展，该系统吸收了打散分级机、高细磨、高效选粉机等多种先进技术，使挤压粉磨的高效节能特点得以更充分的发挥，对水泥企业节能降耗、提高产品质量和实施水泥新标准起到促进作用。现针对本公司辊压机预粉磨工艺系统的不足之处提出整改措施，供读者参考。     

微细分级机转子结构参数对分级点的影响分析

通过理论分析和推导,建立粒径与分级机转子结构参数之间的关系式,分析影响粒径的结构因素和分级机转子结构参数对分级点所产生的影响,即:在分级机转速和通过的风量一定的情况下,转子结构参数影响产品的最大分级粒径;锥角、叶片倾角影响分级效率;转子叶片数的增多并不能使临界分级粒径变小。     

涡流分级机内惯性反旋涡对颗粒分选的影响

水泵,风机和涡流分级机等带叶轮的流体机械运行时,叶轮叶片间通道将产生与叶轮旋转相反方向的反旋涡流,这些反旋涡流将机械的性能变差,本文给出了该反旋涡产生的机理有其强度的计算法则;并把该法则用于分析涡流分级机转笼叶片间径向流速偏差及其对分级机分级精度的影响。     

超细粉生产中分级机闭环变频调速系统

介绍采用磁电脉冲测速构成转差频率控制的闭环变频调速系统的组成、原理及动态性能。实际运行表明,该系统能够适应调速要求较高的恶劣生产场合,且易实现,调整方便。     

利用联合粉磨系统生产矿渣粉的试验及工艺调整

目前使用球磨机生产矿渣粉常用的规格有:Φ3.2m×13m、Φ3.5m×13m和Φ3.8m×13m等,大部分长径比≥3。某公司一条联合粉磨水泥生产线,球磨机规格为Φ4.2m×11m,长径比为2.62,利用此系统进行了矿渣粉的生产试验。本文针对该联合粉磨系统在试验过程中存在的问题和相关的工艺调整及技改情况进行总结,同时对长径比较小的球磨机生产矿渣粉的工艺调整进行摸索。