高效气流分级机与球磨机一体化工艺制备超细水泥

采用LNHC-960A型高效气流分级机与球磨机一体化的工艺,在球磨机生产普通水泥的同时,及时利用高效分级机将球磨机成品中的超细水泥分级出来。结果表明,高效气流分级机处理量10t/h,分级机转速分别在1 102r/min、928 r/min、667 r/min时可分级出d50分别为4.472μm、6.740μm、9.831μm的超细水泥,成品产量分别为1.225t/h、1.685t/h、2.833t/h,电耗分别为63.3k Wh/t、47.7k Wh/t、29.1k Wh/t。高效分级系统装机功率138.8k W,整个系统运行稳定,粒度分布窄,超细粉上限粒度控制稳定。     

荔枝果肉果汁深加工前处理工艺及设备

综述了荔枝果肉果汁深加工前处理工艺及其成套加工设备,并简要叙述了自行研制的荔枝剥壳与去核设备的原理、性能及生产应用情况.     

滚筒式分级机摩擦滚轮模糊可靠性设计

针对当前滚筒式分级机摩擦滚轮在工作过程中出现的一系列失效情况,运用模糊可靠性设计理论建立滚筒式分级机摩擦滚轮模糊可靠性设计数学模型。经实例计算分析,发现摩擦滚轮失效是由接触疲劳强度可靠度不足引起的,因此根据计算结果提出了对应措施,为提高食品机械运行的安全性和可靠性提供可靠的参考依据。     

5XYF-6.0型圆筒分级机及机组的研制

介绍了5XYF-6.0型圆筒分级机工作原理、适用范围,分析了设备分级的主要影响因素,提出了该机的技术指标、设备制作工艺要求和设备优势。     

增加分级机洗涤水有效提高分级效率

郝家河铜矿选矿厂在一段闭路磨矿过程中,分级返砂中夹带合格产品,返砂中-200目的含量在9％左右,这是导致分级效率低原因之一.为了降低磨矿能耗及磨矿成本,对分级机进行局部改造,在分级机槽体两侧安装洗涤水管,且在分级机的大叶片上开孔,分级返砂在洗涤水作用下,细粒级再次进入分级区,减少了分级返砂中-200目的夹带,分级效率同比提高了7个百分点,球磨机台时效率提高了3.5％,降低磨矿生产电耗3％,降低磨矿成本4％,取得了较好的成果.     

清理分级机用于油葵籽分级的试验研究

提出了在油葵籽的剥壳制油工艺中,先按其籽粒直径进行分级,然后分别进行剥壳的工艺。使用QFZ-型清理分级机作为试验机型,优化其试验参数。结果表明:在筛面倾角为6°、筛板长度1 800 mm、粗筛孔宽度为3.3 mm、细筛孔宽度为2.9 mm、电机转速1 435 r/min、配重块质量130 kg、单位流量为25 t/h时,最优分级效率为80.1%,分级效果理想。     

涡轮分级机叶轮流场分析与结构优化研究

针对涡轮分级机叶轮设计参数不易确定的问题,采用数值模拟方法,利用ANSYS软件对FM50型涡轮分级机分离CaCO₃过程进行仿真分析。采用离散相模型模拟叶轮内部的气固两相流,使用随机轨道模型模拟5μm粒径颗粒在分级机内的运动轨迹,仿真不同叶轮形状、倾角和数量对分级机内部流场的运动轨迹和速度分布及对分级过程的影响。研究结果表明,分级机叶轮叶片安装径向偏移会影响分级效果,安装偏移角度为30°时,分级效果最好;分级机叶轮设计成长方形且叶片数在120左右时,分级效果最好。     

低能耗水泥粉磨系统改造方案及实施效果

针对联合开路粉磨系统生产中存在的辊压机频繁跳停、磨头吐料、产量低、能耗高、研磨体级配不合理等问题，分别对辊压机系统、打散分级机系统和球磨机系统进行了改造。生产实践证明，改造效果显著，台时产量提高到185 t/h，电耗降低到23.5 kWh/t，达到了节能降耗的目的。     

涡流空气分级机近导叶处团聚体解团机理研究

超细颗粒往往会因为黏附力形成团聚，从而限制了通过气力分级制备粒径小且分布范围窄的超细粉体。研究团聚体解团机理可为提出解团措施提供理论依据。利用EDEM二次开发功能通过颗粒工厂生成团聚体，基于FLUENT-EDEM耦合进行涡流空气分级机环形区近导叶处区域团聚体运动及其解团过程的数值模拟，研究了不同入口风速下对团聚体解团的影响程度，并揭示了团聚体在环形区近导叶处区域的解团机理。结果表明，在导叶近壁面区域气力流场的剪切力无法使团聚体解团，流场中解团是由于团聚体与固壁面碰撞而引起的。在转笼转速为1200 r·min^-1，入口风速为6、12、18、24 m·s^-1的情况下，单颗粒占比数随入口风速由71.7%增大到88.39%，而未解团的团聚体由24.8%减少到10.51%，部分解团后形成的团聚体的占比均不超过4%，表明单个团聚体在流场中解团程度较大，入口风速增大会提高环形区近导叶处粉体分级时的分散性，引入无量纲参数——相对碰撞次数验证了这一结果。